? 以智能手機攝像頭為代表,鏡頭被廣泛應用于車載攝像頭、安防攝像頭、無人駕駛飛機、運動相機等各種用途。
? 隨著透鏡的光學性能逐年提高,我們已經(jīng)迎來需要1mm的1/1,000,000,即1nm精度的“納米科技”時代,因此對精密測量技術也提出了更高的技術要求。
? 在這一背景下,下面將為您介紹從約5000余款精密測量設備中精選出的適用于鏡頭鏡片行業(yè)的技術和解決方案。
1鏡頭鏡片
手機鏡頭
手機用鏡片是手機攝像頭中的重要組成部分,多以塑膠PMMA、PET、PC等材質切割而成。此外,也有注塑成形及玻璃材質手機鏡片。一般其表面形狀為非球面形。手機鏡頭內(nèi)存在著多個鏡片,從而構成鏡片組后通過過濾雜光將所拍攝到的景物呈現(xiàn)在傳感器上,其呈現(xiàn)非球面形狀,有必要對其非球面形狀的粗糙度等進行評價。
推薦機型
形狀輪廓、粗糙度測量機
CS-H5000CNC系列
主動式檢出器,有效保持測力的穩(wěn)定。
一次測量即可同時完成對鏡片的非球面形狀、粗糙度、矢高和角度的評價。
制作批量測量治具后,可實現(xiàn)對鏡片的批量測量,極大提高測量效率。
鏡頭鏡片
鏡片一般是指采用玻璃或樹脂等光學材料制作而成的具有一個或多個曲面的透明材料,它是鏡頭的重要組成部分,鏡片數(shù)量越多,成像就越真實。鏡頭相當于是相機的“眼睛”,它是將拍攝物在傳感器上成像的器件。鏡片則會層層過濾雜光,從而幫助鏡頭實現(xiàn)成像功能。鏡片往往通過鏡片組的形式工作,對其外徑尺寸和圓度進行評價較為常見。
推薦機型
影像測量機
MiSCAN Vision System系列
低測力可避免對鏡片表面的劃傷最小直徑125μm的測針,可以對應最小到0.1mm外徑邊緣測量范圍的鏡片。
通過掃描測量,可在很短時間內(nèi)得到大量點數(shù)據(jù),準確評價直徑和圓度。
復合式機型,可同時進行影像和接觸式測量。
手機攝像頭鏡片
攝像頭鏡片是眾多攝像頭中的部件,大多數(shù)是玻璃和樹脂作成,多數(shù)表面設計成非球面形狀。其表面特性會影響成像效果。手機鏡頭內(nèi)存在著多個鏡片,從而構成鏡片組后通過過濾雜光將所拍攝到的景物呈現(xiàn)在傳感器上,其呈現(xiàn)非球面形狀,有必要對其非球面形狀的粗糙度等進行評價。
推薦機型
影像測量機 Hyper QVWLI
該機型具備0.8μm測量精度,使影像測量更為準確。
高精度白光干涉鏡頭,可實現(xiàn)納米級的3D掃描。
配合專業(yè)級別的MCubeMap(3D表面形狀分析軟件),可進行不同功能的分析計算,比如表面粗糙度、體積、截面尺寸等。
該款設備是同時具備影像鏡頭和白光干涉鏡頭的復合式機型,可同時滿足對2D測量和3D輪廓分析的需求。
2鏡 筒
手機鏡筒
鏡筒是固定鏡片的零件,同時保證各個鏡片的光軸位置能在一條直線上。鏡筒的外側帶有螺紋或導軌結構,與對焦馬達相配合,實現(xiàn)鏡頭的移動。鏡筒的主要功能是保證各鏡片光軸在一條直線上,其構造較為復雜,一般而言管控圓度、同心度等較為關鍵。
推薦機型
影像測量機 UMAP Vision System
1μN的極限低測力,對產(chǎn)品幾乎不會產(chǎn)生任何變形,使測量結果更加準確可靠。
最小直徑15μm的測針,能夠輕松對應鏡筒各個臺階的測量。
接觸式和非接觸式測量的組合,可實現(xiàn)更多測量功能。
3鏡片模具
鏡頭模板
模板是鏡頭模具中的一部分,分為上、下模板(或A、B模板),用于固定模仁位置,實現(xiàn)精準合模的重要部件。對應模板而言,常規(guī)需要測量模板的平面度;模仁孔的直徑、圓度、圓柱度;模仁孔和平面的垂直度;上下模板的模仁孔同心度;導柱孔的位置度。
推薦機型
三坐標測量機LEGEX 574系列
MPP310Q測頭系統(tǒng)
0.28+L/1000μm的高精度,可滿足模板尺寸的測量需求。
各滑動軸部分都采用了陶瓷等離子噴涂技術,具有更強的抗氧化性與抗腐蝕性。
本體底座為球狀石墨鑄鐵材質的封閉型結構,具有高剛性•高震動衰減性。
鏡頭模仁
模仁是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件。模仁一般結構極端復雜,加工難度大,造價高,會直接影響鏡片質量。鏡頭模仁對于鏡片加工而言至關重要,其和模板的配合程度是品質管控的關鍵所在,通常情況下需要對模仁的外徑直徑、圓度、圓柱度等進行測量。
推薦機型
圓度/圓柱度測量機
RA-H5200CNC系列
0.75mN低測力,不易劃傷產(chǎn)品,并可根據(jù)需要更換不同類型的測針。
RA-H5200CNC具有高精度、高重復性的特點,特別在圓柱度測量上有著不俗的表現(xiàn)。
CNC機型可實現(xiàn)模仁多截面位置的全自動測量。
配合FORMTRACEPAK-AP (形狀評定?分析軟件),可同時評價粗糙度。
4放電加工用電極
電極(放電加工)
推薦機型
超高精度CNC影像測量機:
ULTRA QV
在透鏡成型模具的加工工序中所使用的電極,對其位置和形狀的加工精度有較高的要求。本測量機憑借0.25um的初始精度,可以進行透鏡電極的坐標和輪廓度的評估。
推薦機型
外部自動化系統(tǒng):STRATO-Apex
通過采用三坐標測量機實現(xiàn)放電加工用電極和工件的偏心測量的外部自動化,延長了加工設備的運行時間,提高了作業(yè)效率。與機器人和物料柜組合使用,還可構筑自動化系統(tǒng)。
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