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　　曾經(jīng)，尺寸檢測，質(zhì)量管理的難題
 

　　如果還在使用以下方式，測量零件尺寸
 

       傳統(tǒng)檢測方式，存在以下問題

 

　　測量及記錄耗費大量時間
 

　　加工設(shè)備長時間等待檢測結(jié)果
 

　　錯檢漏檢導(dǎo)致批次報廢
 

　　復(fù)雜零件，無法檢測
 

　　自動化管理，到了檢測環(huán)節(jié)，又回到原始人工狀態(tài)
 

　　這些問題曾長期困擾著企業(yè)管理人員，
 

　　有沒有很好的解決方案呢?
 

　　現(xiàn)在，Planar可以幫助您！

 

　　原理
 

　　采用超高分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數(shù)千萬個測量數(shù)據(jù)，通過計算機處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標準CAD圖形進行貼合對比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工狀況一目了然。同時還可以自動生成檢測報告，快速完成零件的檢測。整個檢測過程在30秒之內(nèi)完成。
 

　　典型客戶
 

　　任何使用數(shù)控沖床、激光切割機、等離子切割機、水切割、普通沖床的制造企業(yè)，加工的各類平板零件的快速尺寸檢測。
 

　　典型應(yīng)用
 

　　任何平面類非透明材料零件，都可以測量。如金屬板材、復(fù)合材料、木板、紙版、玻璃纖維板、電路基板等。
 

　　當檢測速度、精度和可靠性成為成功的關(guān)鍵,精密鈑金零件視覺檢測系統(tǒng)PLANAR，值得您信任~
 

可以為您提供
 

　　1 高 速 大幅縮短測量和記錄時間
 

　　測量時間僅為0.1秒，數(shù)據(jù)處理時間20秒，30秒內(nèi)自動完成檢測報告。
 

　　2 高精度 符合ISO10360標準，消除人為誤差
 

　　多種補償消除測量環(huán)境影響，全尺寸檢測，沒有遺漏，測量結(jié)果客觀公正，沒有人為影響。
 

　　3 高可靠 沒有運動部件，常年如一
 

　　沒有絲杠、導(dǎo)軌，不存在磨損問題，不受震動、油污等環(huán)境影響，可放置生產(chǎn)現(xiàn)場，時時檢測。
 

　　4 多功能豐富配置，完成特殊檢測要求
 

　　大零件拼接測量，多個零件同時檢測，形位公差檢測，虛擬尺寸檢測等
 

　　5 簡單任何人都會使用的簡單操作
 

　　一鍵式檢測功能，無需編程，只需要導(dǎo)入已有零件CAD，多種報告格式輸出。
 

　　主要功能
 

　　一: 鈑金零件尺寸快速檢測
 

　　通過數(shù)碼成像系統(tǒng)，對工作臺面上的零件一次成像，完成測量，獲取測量圖，并和CAD圖進行貼合比對，通過彩色偏差圖，顯示零件整體加工狀態(tài)。檢測報告等工作同步完成。
 

       二: 逆向工程

 

　　在沒有CAD文件的情況下，需要按照樣件或模板加工。Planar可以在幾秒鐘內(nèi)，快速將樣件或模板轉(zhuǎn)換為標準CAD文件(保存為各種版本dxf/dwg格式文件) ，通過加工設(shè)備立刻可以獲得相同的產(chǎn)品。
 

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　　精密鈑金零件快速檢測
 

　　PLANAR系列檢測設(shè)備可以實現(xiàn)首件的快速檢測，大大降低了該加工工序出現(xiàn)廢品的可能性。對于小批量、多品種的鈑金制造業(yè)，提供了重要的質(zhì)量保證手段。
 

　　1 一鍵檢測功能
 

　　通過一鍵檢測設(shè)置，選擇需要的自動測量步驟，所有的檢測過程自動完成。即使沒有經(jīng)過的培訓(xùn)的員工，也可以迅速的掌握設(shè)備的操作，完成測量、檢測、打印報告等工作。
 

　　2 多個零件同時測量功能
 

　　對于部分關(guān)鍵零件，需要全檢?？蓪⑦@些相同的零件，平鋪到工作臺，一次測量，可同時獲取這些零件的尺寸數(shù)據(jù)，并自動完成對比、生成尺寸報告，實現(xiàn)快速的批量檢測。
 

      3 玻璃壓板功能

 

　　對于超薄零件，加工后自然變形，很難獲取實際真實尺寸?？墒褂貌Ａ喊?，平整零件后再測量，獲取準確的真實尺寸。系統(tǒng)會自動補償由于玻璃壓板的折射帶來的系統(tǒng)誤差。
 

　　4 形位公差檢測
 

　　部分零件需要測量形位公差，如位置度、輪廓度、圓度垂直度、平行度等。PLANAR系列可以按照圖紙，設(shè)置測量基準，完成以上形位公差的檢測。
 

      5 超長零件測量

 

　　對于長度超出測量范圍的零件，可以采用分段測量。系統(tǒng)可以分兩次或多次對零件不同部分進行數(shù)據(jù)采集，然后自動合并成零件完整輪廓圖。與 CAD圖形自動貼合比對，獲取最終檢測結(jié)果。
 

       6 更多功能

 

　　該系統(tǒng)還有CAD缺陷修復(fù)、零件墊高測量、虛擬尺寸測量、光源自動控制等幾十項功能，滿足鈑金制造行業(yè)不同的檢測需求。
 

二維零件檢測系統(tǒng)
 

　　型       號：P150.35
 

　　檢測范圍：1500x1000mm (單次測量)
 

　　測量精度：+/-0.035mm
 

　　測量時間：0.1s
 

　　主要應(yīng)用行業(yè): 通訊電子、航空航天、環(huán)保能源等中等尺寸鈑金行業(yè)。
 

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