一、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心簡介
DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心，是吸收消化技術(shù)自主研發(fā)設計的型材加工產(chǎn)品，具有高速、高精、高效率的特點。
該機床采用雙通道布局、動柱移動結(jié)構(gòu)，高性能直線電機驅(qū)動。機床主要由床身、縱向滑座、主軸箱、固定式工作臺臺、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
機床具有獨立的兩個加工通道，相當于兩臺機床。兩個通道可同時加工，加工效率高。基礎大件采用高強度鑄鐵床身，結(jié)構(gòu)緊湊、具有較好的剛性和抗振性。工件一次裝夾，可自動連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等工序的加工。
機床各坐標軸定義：
X1/X2軸：立柱沿橫向床身導軌做橫向左右運動。
Y1/Y2軸：縱向滑座連帶主軸箱沿縱向?qū)к壸隹v向前后運動。
Z1/Z2軸：主軸箱沿滑座導軌做上下豎直運動。
A1/A2軸：第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)運動（選配）。
二、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心技術(shù)參數(shù)
| 項 目 | 單位 | DMC-4000 | |
| 工作臺 | 工作臺數(shù)量 |
| 2個 (雙工作臺) |
| 工作臺尺寸 | mm | 1950×380 | |
| T槽數(shù)量×槽寬×間距 | mm | 5×14×100 | |
| 工作臺載重(不帶四軸時) | Kg | 800 | |
| 行程 | 立柱左右行程（X1/X2軸） | mm | 2000 |
| 主軸箱前后行程（Y1/Y2） | mm | 320 | |
| 主軸上下行程（Z1/Z2軸） | mm | 220 | |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 200～420 | |
| 同時加工2個零件的加工長度 | mm | 2000mm | |
| 同時加工1個零件的加工長度 | mm | 4000mm | |
| 轉(zhuǎn)臺 （選配） | 數(shù)控轉(zhuǎn)臺數(shù)量 |
| 2 個(雙數(shù)控轉(zhuǎn)臺) |
| 圓盤尾座數(shù)量 |
| 2個 | |
| A1/A2軸轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式 |
| 滾子凸輪+伺服電機 | |
| 轉(zhuǎn)臺臺面直徑 | mm | Φ250 | |
| 數(shù)控轉(zhuǎn)臺承重 | Kg | 180 | |
| 圓盤尾座直徑 | mm | 250 | |
| 配2個轉(zhuǎn)臺時加工件長度 | mm | 1400mm | |
| 配1個轉(zhuǎn)臺時加工件長度 | mm | 3500mm | |
| 主軸 | 主軸電機類型 |
| 高速電主軸 |
| 主軸電機功率 | Kw | 4.8/7.5 | |
| 主軸錐孔 |
| BT30 | |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 21000 | |
| 主軸電機扭矩S1/S6 | Nm | 11.5/17 | |
| 驅(qū)動 | X1/X2軸 |
| 直線電機 |
| Y1/Y2軸 |
| 滾珠絲桿+伺服電機 | |
| Z1/Z2軸 |
| 滾珠絲桿+伺服電機 | |
| 刀庫 | 刀庫類型 |
| 圓盤式機械手 |
| 刀庫刀具數(shù)量 |
| 24T | |
| 換刀時間（T-T） | sec | 1.5 | |
| 刀具重量 | Kg | 3 | |
| 刀具長度×直徑 | mm | 200×Φ50 | |
| 進給 | 快速進給速度（X1/X2軸） | m/min | 60 |
| 快速進給速度（Y1/Y2軸） | m/min | 48 | |
| 快速進給速度（Z1/Z2軸） | m/min | 48 | |
| 切削進給速度 | mm/min | 1～20000 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.015/300 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.010/300 | |
| 其他 | 數(shù)控系統(tǒng) |
| HNC-818D雙通道 |
| 控制方式 |
| 雙通道獨立控制 | |
| 機器重量 | Kg | 8000 | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6200×2100×2400 | |
三、DMC-4000直線電機雙通道型材加工中心配置
1、HNC-818D雙通道系統(tǒng)
2、高強度鑄鐵床身
3、動柱式結(jié)構(gòu)
4、X軸直線電機驅(qū)動系統(tǒng)
5、X軸閉環(huán)檢測系統(tǒng)
6、鎧甲風琴式伸縮防護罩
7、Y/Z軸中國臺灣PMI高精度滾珠絲桿
8、圓盤式機械庫
9、高速電主軸
10、主軸恒溫水冷機
11、全閉式鈑金防護
12、集中式稀油潤滑系統(tǒng)
13、電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
14、LED工作燈
15、三色警示燈
16、變壓器
17、自動安全門
18、工件清潔水槍
19、切削液水箱系統(tǒng)
20、切削液油水分離系統(tǒng)
21、鏈板式排屑系統(tǒng)
22、第四軸(Φ250mm)數(shù)控轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)（選配）
