設(shè)備概述
泰州晨虹數(shù)控金剛石線粉末坯料切割機型是單線臥式結(jié)構(gòu)金剛石線切割機，采用單儲絲筒結(jié)構(gòu)，每次可上金剛石線200米。一次能夠?qū)?00x200x300的塊狀產(chǎn)品進行自動連續(xù)切片。切片厚度小1mm厚，平面度不大于0.1mm。配備PLC面板，實現(xiàn)可編程設(shè)計，每切割一片后切割線自動上升到初始位置，工作臺自動移動至相應(yīng)設(shè)定切割片的位置，下面循環(huán)切割完成整個材料的切割。
工作臺有效尺寸不小于 300x400mm，承重>80kg；
大切割寬度>300mm；大切割高度>200mm;
配備可以調(diào)節(jié)吸風(fēng)口以收集粉塵，壓縮空氣氣管；
干式切割（可增加壓縮空氣噴嘴吹金剛線）；
數(shù)控編程，自動完成對100x200x300的塊狀產(chǎn)品進行連續(xù)切片（工作臺移動）；
該機床供電電源：三相380V+地線。機床設(shè)計功率1.5KW。
一、機床組成結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)：
泰州晨虹CHSX5630-XW型數(shù)控金剛石線切割單絲筒機床，臥式結(jié)構(gòu)，主要由機械系統(tǒng)部分、電氣控制系統(tǒng)部分和軟件部分組成。
1 、機械部分
- 主機設(shè)計采用有限元分析方法設(shè)計，機床主要部件采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造，加工后經(jīng)二次人工
時效和震動時效處理，安裝面經(jīng)精密磨削和刮研。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠，采用中國臺灣進口精密滾動直線導(dǎo)軌。
- 精密導(dǎo)輪組件采用雙軸承結(jié)構(gòu)。
- 機床采用金剛石絲線橫式加工，即金剛石絲線在工件上方與坯料產(chǎn)生切削。
- 機床金剛石切割線張力調(diào)節(jié)采用氣動調(diào)節(jié)張力大小緊絲控制。
- 機床使用線徑為0.35、0.45mm金剛石線，貯絲輪大上絲量為200米。
- 機床精度：
工作臺運動與金剛線升降運動之間垂直度：0.04mm。
工作臺運動的定位精度：0.04mm。
重復(fù)定位精度：0.03mm。
- 潤滑系統(tǒng)：機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等運動的零部件有完善集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸、導(dǎo)輪軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。
- 機床外部采用整體封閉護罩，四周均有門，門上裝有透明有機玻璃觀察窗。
- 機床外形尺寸：（長2000mm）×（寬1200mm）×（高2000mm）
- 機床重量：1500KG。
2 、電氣系統(tǒng)
- 機床數(shù)控系統(tǒng)通過穩(wěn)定可靠的德國西門子PLC系統(tǒng)控制，性能穩(wěn)定可靠。
- 數(shù)控編程自動完成切割加工。
- 斷絲停車保護功能，發(fā)生斷絲，絲輪停止轉(zhuǎn)動，程序停止加工。
3 、軟件實現(xiàn)功能
（1）通過數(shù)控指令控制系統(tǒng)，控制驅(qū)動機構(gòu)移動，工作位置或相對位移（0.01/脈沖當(dāng)量),
（3）通過觸摸屏設(shè)定控行機構(gòu),控制收放線與排絲機構(gòu)達到收放絲機構(gòu)的協(xié)作。
（4）通過觸摸界面輸入設(shè)定的運動軸移動距離,PLC控制運動軸傳動機構(gòu)精確移動。
（5）泰州晨虹數(shù)控金剛石線粉末坯料切割機型有10段編程切割功能，可以實現(xiàn)自動運行切割。
泰州晨虹數(shù)控金剛石線粉末坯料切割機型的型號規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見表1
表1 機床設(shè)備的型號規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
機床型號 | CHSX5630-XW |
工件前后行程 | 500mm |
工件上下行程 | 200mm |
加工工件大尺寸 | 100x200x300 |
切割線條數(shù) | 1 |
金剛石線直徑 | 0.25～0.45mm |
切片厚度小 | 1mm(坯料寬度200mm,高度為70mm時） |
加工產(chǎn)品大質(zhì)量 | 30kg |
走絲速度 | 大 11m/s |
儲絲量范圍 | 200米（線徑0.45mm） |
工作臺進給速度范圍 | 0.01mm-250mm/min |
張力范圍 | 張力采用氣動調(diào)節(jié)，范圍200～10000g可控 |
切割材料 | 鎢合金坯料 |
機床消耗功率 | 1.5KW |
外形尺寸（長×寬×高） | 2000×1200×2000mm |
二、需方現(xiàn)場安裝調(diào)試培訓(xùn)內(nèi)容：
1、供方應(yīng)在設(shè)備設(shè)計結(jié)束后，將機床設(shè)計參數(shù)及安裝位置條件告知需方，以便需方根據(jù)實際使用條件更改參數(shù)設(shè)計及布置安裝場地。
2、設(shè)備到達需方現(xiàn)場后，供方工程師需在3個自然日內(nèi)到達現(xiàn)場并進行安裝培訓(xùn)。
3、需方負責(zé)本方現(xiàn)場設(shè)備的吊裝就位，供方派技術(shù)人員配合。
4、供方負責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并負責(zé)培訓(xùn)需方操作人員。
5、培訓(xùn)在需方現(xiàn)場進行，安裝培訓(xùn)周期4個自然日。
三、機床驗收標(biāo)準
1、機床交付用戶前進行預(yù)驗收。預(yù)驗收地點在泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司工廠進行。
2、預(yù)驗收內(nèi)容：
2.1通過觸摸屏界面輸入設(shè)定的工作臺移動距離,PLC控制工作臺傳動機構(gòu)精確移動，能夠自動連續(xù)切割。
2.2機床滿足截面120x70毫米坯料自動切割，每8分鐘切割一片，連續(xù)合計一小時切割7.5片要求。
2.3預(yù)驗收坯料由需方提供，尺寸為250x120x70毫米，使用的金剛石線及工藝由供方提供。
5、機床在切割坯料時在滿足質(zhì)量合格前提下，自動連續(xù)運行8小時（中途由于金剛線磨損更換新線仍為合格）。
四、機床的保修服務(wù)
1、機床的保修時間為終驗收合格之日起1年，保修期內(nèi)機床正常情況下出現(xiàn)故障，均由供方負責(zé)處理或告知需方處理方法；若需方認為確需供方派員工來現(xiàn)場維修，供方應(yīng)在3小時內(nèi)予以響應(yīng)答復(fù)，維修人員48小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場（法定節(jié)假日除外），免費更換*件并保證機床正常工作。
2、機床在保修期后，供方仍需繼續(xù)為需方提供相應(yīng)的技術(shù)支持和服務(wù)，對所需零配件應(yīng)及時并以優(yōu)惠的價格供應(yīng)。
3、機床在保修期后，供方仍需繼續(xù)為需方免費提供軟件相應(yīng)的技術(shù)支持和服務(wù)。
