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蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司
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多軸數(shù)控高速電火花穿孔機技術資料（三）
接上篇：
7. 控制加工精度的工藝措施
7.1每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高孔的尺寸的一致性，減少錐度；
7.2加工過程中可自動轉換規(guī)準，提高孔的進出口質(zhì)量；
7.3采用增加外沖液加工，使出口加工順利，提高孔的表面質(zhì)量、精度、減小錐度；
7.4采用工件加工孔表面對零、加工*控制等技術，提高孔加工尺寸的一致性；
7.5采用精密寶石導向器，導向長度大，導向剛性好，精度保持性好，可以提高孔的加工直線性和尺寸精度；
7.6各軸設置零位，每件加工完成，可以回零位，消除累積誤差，提高孔的位置精度。
7.7重熔層控制：采用數(shù)字化伺服控制系統(tǒng)、數(shù)字化適應控制脈沖電源、工作液電導率控制、寶石精密導向器等技術控制加工表面重熔層。
8 設備指標
8.1機床精度
數(shù)控電火花穿孔機專機精度指標
| 檢驗項目 | 允差 |
| 1、工作臺臺面的平面度㎜ | 在800測量長度上0.032 |
| 2、工作臺移動在垂直面內(nèi)的直線度㎜ | X軸：0.028/800 Y軸：0.025/630 |
| 3、工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度㎜ | X軸：0.025/800 Y軸：0.023/630 |
| 4、工作臺移動對工作臺面的平行度㎜ | X軸：0.040/800 Y軸：0.035/630 |
| 5、工作臺移動對工作臺縱向的垂直度㎜ | 0.04/630 |
| 6、W軸上下移動的直線度 | X、Y兩方向0.025/250 |
| 7、W軸上下移動對工作臺面的垂直度㎜ | X、Y（在B軸零位時）兩方向0.035/250 |
| 8、Z軸上下運動對工作臺面的垂直度㎜ | 0.040/400 |
| 9、導向器安裝孔對W軸上下運動的平行度㎜ | X、Y向0.02/100 |
| 10、工作臺運動的定位精度㎜ | X:0.030 Y:0.030 |
| 11、工作臺運動的重復定位精度㎜ | 0.018 |
| 12、C軸分度精度 | 35″ |
| 13、C軸重復定位精度 | 15″ |
| 14、B軸分度精度 | 45″ |
| 15、B軸重復定位精度 | 15″ |
注：其中轉動軸數(shù)控精度按煙臺機床附件廠數(shù)控轉臺出廠標準檢驗。其他精度按國標檢測方法檢測。
8.2加工精度：±
8.3加工zui低表面粗糙度：≤1.6μm
8.4加工表面zui低重熔層厚度：材料GH4169厚度
9設備工作條件
9.1電源： 380V±10%、50HZ、三相
9.2環(huán)境溫度： 5~
9.3相對濕度： <75%
9.4設備工作狀態(tài)下噪音： <80 dB
未完，待續(xù)
本文技術由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司提供；
：；公司免費提供電火花系列機床。
