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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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多軸數(shù)控電火花高速穿孔機(jī)技術(shù)資料（二） 銜接上篇： 4.1為完成工件不同位置、不同角度小孔的自動(dòng)加工，該機(jī)床共有8個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中7軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)配置X、Y、C軸，完成工件各孔位置的換位。其中X、Y為直角直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，C為水平旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了Z、W、S、B、R五個(gè)軸，其中S為直線(xiàn)伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。B為垂直旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)軸，完成工件孔在垂直面內(nèi)不同角度位置的調(diào)整。Z軸為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，帶動(dòng)S、W、B軸在垂直方向運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)其與工件之間的距離。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。 4.2機(jī)床配置水電導(dǎo)率自動(dòng)控制工作液系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行去離子處理。系統(tǒng)配置兩級(jí)過(guò)濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。 4.3為了提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)位置精度及可靠性，對(duì)本機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸（X、Y、Z、C、B、S、W軸）均采用交流伺服電機(jī)半閉環(huán)定位控制。數(shù)控分度盤(pán)可采用煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的數(shù)控分度盤(pán)。 5.1本機(jī)床將在伺服控制、加工脈沖電源等方面進(jìn)行改進(jìn)，采用我公司的數(shù)字控制伺服軟件和數(shù)字脈沖電源，有效控制加工表面重熔層（厚度 5.2脈沖電源設(shè)有短路切電流保護(hù)、伺服自適應(yīng)控制等功能。 5.3脈沖電源各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)實(shí)行數(shù)字化控制，在加工主頁(yè)菜單下可方便自由設(shè)定。 6.1 X、Y、Z、C、B、S、W運(yùn)動(dòng)軸采用交流伺服電機(jī)半閉環(huán)定位控制。 6.2控制系統(tǒng)采用工控機(jī)， 17″液晶彩顯，配備RS232及USB接口。采用我公司的控制軟件，系統(tǒng)成熟、穩(wěn)定，可靠。 6.3實(shí)現(xiàn)7軸點(diǎn)位數(shù)控，各軸具有安全限位功能； 6.4七軸座標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示； 6.5具有單孔加工時(shí)間控制； 6.6具有停電記憶，電極用完發(fā)訊； 6.7具有驅(qū)動(dòng)器故障及其他故障報(bào)警功能； 6.8根據(jù)工藝要求的其它控制功能。 蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司發(fā)布，提供機(jī)床 ：.4主機(jī)基本結(jié)構(gòu)（詳見(jiàn)公司冊(cè)頁(yè)）
5脈沖電源
6控制系統(tǒng)
