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詳細(xì)介紹
YHMC-G3024L龍門加工中心詳細(xì)說明：
產(chǎn)品配置不斷改進，如有變更恕不另行通知。
1.龍門加工中心大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接和鑄件均已進行熱時效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
2.主銑頭采用滑枕-減速箱分離式設(shè)計，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
3.高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高密度?；磴婎^還采用液輔導(dǎo)員油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。
4.X,Y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計與配置，即使在重載荷下仍可保證機床具有良好的性能；x,y軸均采用重型直線運動導(dǎo)軌或鑲鋼-滾動塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；面超重型數(shù)控機床的X軸 則采用靜壓導(dǎo)軌副，達到無摩擦傳動，導(dǎo)軌使用壽命長。
5.Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計，可確保機床的加工精度，*的穩(wěn)定性。
6.三軸傳動均采用進口高精密級預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪-齒條無間隙傳動，從面確保傳動精度。
7.三軸驅(qū)動及主軸電機無采用交流伺服和交流主軸電機。
8.三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
9.*采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀。
10.機床的各移動部位均配置有可調(diào)試定時定量稀油潤滑裝置，使機床每時每刻都處于良好的工作狀態(tài)。
| 項 目 | 單 位 | YHMC-G2212L | YHMC-G3212L | YHMC-G3024L | YHMC-G4024L | YHMC-G5024L |
| X軸行程 | （mm） | 2200 | 3200 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Y軸行程 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Z軸行程 | （mm） | 750 | 750 | 1050 | 1050 | 1050 |
| 主軸鼻端至臺面 | （mm） | 200-950 | 200-950 | 200-1250 | 200-1250 | 200-1250 |
| 主軸中心至立柱 | （mm） | 364 | 364 | 364 | 364 | 364 |
| 兩立柱間距 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 工作臺尺寸 | （mm） | 2200×1100 | 3200×1100 | 3000×2000 | 4000×2000 | 5000×2000 |
| T型槽（尺寸×數(shù)量×間距） | （mm） | 22×7×150 | 22×7×150 | 28×9×200 | 28×9×200 | 28×9×200 |
| 工作臺zui大載重 | （kg） | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 |
| 主軸錐度 | #50 | #50 | #50 | #50 | #50 | |
| 標(biāo)配主軸型式 | （rpm） | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 |
| 主軸功率（連續(xù)/過載） | （Kw） | 廣域9/11 | 廣域9/11 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主軸扭力 | （Nm） | 85.9/140 | 85.9/140 | 140 | 140 | 140 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 16 | 16 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 |
| 全行程定位精度 | （mm） | X:0.028 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.032 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.028 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.032 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.037 Y:0.028 Z:0.023 |
| 全行程重復(fù)定位精度 | （mm） | X:0.011 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.014 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.011 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.014 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.016 Y:0.011 Z:0.009 |
產(chǎn)品配置不斷改進，如有變更恕不另行通知。
1.龍門加工中心大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接和鑄件均已進行熱時效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
2.主銑頭采用滑枕-減速箱分離式設(shè)計，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
3.高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高密度?；磴婎^還采用液輔導(dǎo)員油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。
4.X,Y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計與配置，即使在重載荷下仍可保證機床具有良好的性能；x,y軸均采用重型直線運動導(dǎo)軌或鑲鋼-滾動塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；面超重型數(shù)控機床的X軸 則采用靜壓導(dǎo)軌副，達到無摩擦傳動，導(dǎo)軌使用壽命長。
5.Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計，可確保機床的加工精度，*的穩(wěn)定性。
6.三軸傳動均采用進口高精密級預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪-齒條無間隙傳動，從面確保傳動精度。
7.三軸驅(qū)動及主軸電機無采用交流伺服和交流主軸電機。
8.三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
9.*采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀。
10.機床的各移動部位均配置有可調(diào)試定時定量稀油潤滑裝置，使機床每時每刻都處于良好的工作狀態(tài)。
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