數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床功能簡介： 

   1．伺服壓力機(jī)利用的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復(fù)性的高制動精度。又利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲存在*性閃存上的多達(dá)32個參數(shù)值，可以實(shí)現(xiàn)編程控制多個功能。

   2.伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)*不同概念的第三代壓力機(jī)，它是*（信息技術(shù)、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的*結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。

    3．功能

程序模式，數(shù)控沖床壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

質(zhì)量判定功能，在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

參數(shù)報表儲存功能，伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機(jī)內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

自動診斷，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動化的整合。

     4.工作原理

伺服數(shù)控沖床恒新建德壓力機(jī)是利用伺服電機(jī)具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時代。

      5．優(yōu)勢

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的zui小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運(yùn)動的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的壓力頭運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。

（5）取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機(jī)床的工作效率比液壓機(jī)床提高20%左右。在機(jī)床部件磨損后的維修方面，伺服機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，所以維修更方便、快捷。

超長料數(shù)控沖床送料機(jī)

●床身焊接后經(jīng)振動時效去應(yīng)力處理，剛性好；

●夾鉗手動、氣動可選或手氣兩用；

●工作臺面為槽鋼框架及整體鈑金混合萬向球結(jié)構(gòu)；

●電機(jī)、驅(qū)動器為進(jìn)口步進(jìn)，具有*的防抖動及降噪技術(shù)，運(yùn)行更平穩(wěn)；

●導(dǎo)軌、絲杠采用進(jìn)口品牌，保證送料精度；

●配置手動集中潤滑泵，減少各運(yùn)動副的摩擦；

●電纜采用拖鏈電纜，韌性好，防油，抗干擾；

●主要電器元件均為進(jìn)口；

●控制系統(tǒng)采用智能品牌工控機(jī)，界面直觀，性能可靠；

●軟件簡單易學(xué)，功能齊全，CAD圖形直接轉(zhuǎn)換，方便快捷。

7米鈑金加工數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備模具

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