國內(nèi)鑄鐵廠除了多而分散、產(chǎn)能過剩、兩分化外，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距主要表現(xiàn)在：
(1)床身鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差是我國鑄鐵件生產(chǎn)的突出問題：相同碳當(dāng)量，灰鑄鐵強度低1級；床身鑄件尺寸精度低1-2級，表面粗糙度差1級；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應(yīng)力等指標(biāo)，長期未列入驗收范圍；
(2)鑄鐵行業(yè)化生產(chǎn)程度不高，數(shù)字化、智能化水平低；
(3)大型、厚大斷面、鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù)有待提高；
(4)10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐的國產(chǎn)化及應(yīng)用；
(5)環(huán)保意識差，污染大、操作人員勞動強度大。
要提升中國鑄鐵發(fā)展水平，縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距，做到以下幾點：
(1)加強床身鑄件新材料、新工藝和新技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。
(2)提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，采用的管理軟件和方法。
(3)加強床身鑄件(鑄鐵平板)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品化和經(jīng)濟規(guī)?；?。
(4)注重人才培養(yǎng)、加強自主創(chuàng)新。
輕量化、清潔化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的綠色鑄鐵行業(yè)發(fā)展之路。
“中國制造2025”的終目標(biāo)是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到高技術(shù)、高質(zhì)量、率、智能化。未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢是向大型化、輕量化、化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的鑄鐵件將成為發(fā)展方向。
我國數(shù)控機床、核電、高鐵、機器人等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對鑄件的質(zhì)量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加強關(guān)鍵技術(shù)研究。
(1)高精度及精度保持性高的機床床身鑄件批量生產(chǎn)技術(shù)研究；
(2)開發(fā)數(shù)字化鑄鐵車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，建設(shè)數(shù)字化示范車間；
(3)等溫淬火球墨鐵件(要求等溫淬火時鹽浴槽溫度波動范圍在±5 ℃之內(nèi))穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)與裝備研究；
(4)鑄鐵材料、鑄造工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究與推廣應(yīng)用；
(5)10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐研制與生產(chǎn)應(yīng)用；
(6)大型、復(fù)雜、精密、低成本鑄鐵件制造技術(shù)的集成創(chuàng)新。
發(fā)展路線
(1)通過對大型及關(guān)鍵鑄件生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)的研究，掌握生產(chǎn)的核心技術(shù)，并將技術(shù)加以推廣應(yīng)用，從而提升我國鑄鐵行業(yè)的整體制造水平。
(2)開展新材料的研發(fā)和機理研究，進而掌握高性能新材料的制備技術(shù)和相關(guān)理論知識，并針對新材料制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，提升我們的行業(yè)地位。
(3)針對提高鐵液質(zhì)量開展研究，掌握鐵液精煉和凈化技術(shù)，以及穩(wěn)定的球化、孕育工藝及檢測手段。
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