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泰州DK7740線切割
  • 泰州DK7740線切割
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 泰州市
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2016-8-4
創(chuàng)  新 點(diǎn):
泰州DK7740線切割的詳細(xì)信息
  
  適用行業(yè):模具加工,機(jī)械加工
  工作臺(tái)面尺寸:730mm X 420mm
  工作臺(tái)行程(X*Y):400mm*500mm
  Z軸行程:300mm
  錐度:6度或12度
  zui大承重:400kg
  主機(jī)重量:1.6噸
  zui大加工速度:100(mm/min)
  zui大加工電流:5(A)
  表面粗糙度:≤2.5u(um)
  輸入電壓:AC 380V/ 50HZ
銷售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
泰州DK7740線切割機(jī)床是一種加工工具,用于通過電火花放電的方式切割導(dǎo)電材料,如金屬和合金。其原理是利用一根細(xì)小的銅絲作為電極,在高頻脈沖電場(chǎng)的作用下,將電極和工件之間形成的電火花放電擊穿介質(zhì),從而在工件上切割出所需形狀的孔洞或輪廓。
  一、詳細(xì)信息
 
  泰州DK7740線切割是一種金屬加工技術(shù),它利用電火花腐蝕金屬材料來進(jìn)行切割。這種切割過程通過高頻放電產(chǎn)生的電火花在工件表面形成微小的坑穴,這些坑穴逐漸擴(kuò)大并融合,最終形成一個(gè)完整的切割孔。
 
  DK7740中走絲線切割型號(hào)齊全,結(jié)構(gòu)合理,剛性好、精度高。高檔機(jī)床采用精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,高立柱選配電動(dòng)升降調(diào)整導(dǎo)輪跨距。生產(chǎn)的搖擺式大錐度系列機(jī)床配有電極絲恒張力機(jī)構(gòu),并生產(chǎn)半封閉式環(huán)保機(jī)床。
 
  適用行業(yè):模具加工,機(jī)械加工
 
  工作臺(tái)面尺寸:730mm X 420mm
 
  工作臺(tái)行程(X*Y):400mm*500mm
 
  Z軸行程:300mm
 
  錐度:6度或12度
 
  zui大承重:400kg
 
  主機(jī)重量:1.6噸
 
  zui大加工速度:100(mm/min)
 
  zui大加工電流:5(A)
 
  表面粗糙度:≤2.5u(um)
 
  輸入電壓:AC 380V/ 50HZ
 
  二、技術(shù)參數(shù):
 
  1、zui大加工行程(X x Y x Z):400mm X 500mm X 300mm ;
 
  2、工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng) X 寬):730mm X 420mm ;
 
  3、工作臺(tái)手動(dòng)移動(dòng)量:4mm / 轉(zhuǎn) ;
 
  4、zui大工件尺寸(長(zhǎng) X 寬):730 mm X 420mm ;
 
  5、切割錐度:6度或12度;
 
  6、工件zui大質(zhì)量:400kg ;
 
  7、鉬絲直徑:0.1~0.18mm ;
 
  8、機(jī)床總質(zhì)量:1600kg ;
 
  9、電源電壓:AC 380V/ 50HZ ;
 
  10、zui大加工電流:5A ;
 
  11、脈沖電源空載電壓:100V ;
 
  12、zui大切割速度:100mm2/min ;
 
  13、*表面粗糙度(切割速度為:20mm2/min):≤2.5u ;
 
  14、機(jī)床總功率:≤1.5kw ;
 
  15、控制方式:開環(huán),步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng) ;
 
  16、控制軸數(shù):2軸(X、Y)或4軸(X、Y、U、V);
 
  17、控制精度:0.001mm ;
 
  18、zui大控制圓弧半徑:10000mm ;
 
  19、輸入方式: 鍵盤 或 編程電腦 或 編控電腦。
 
  三、操作方法
 
  DK7740線切割機(jī)床的操作方法如下:
 
  1. 打開電源,開啟機(jī)器。
 
  2. 將工件固定在工作臺(tái)上,并確保其水平。
 
  3. 調(diào)整導(dǎo)軌使其與工件表面平行。
 
  4. 選擇適當(dāng)?shù)木€速度和放電參數(shù),根據(jù)工件材料選擇合適的線徑。
 
  5. 開始加工前,先進(jìn)行手動(dòng)摸電,檢查工件與電極之間是否有電火花跳躍,以及工件表面是否平整。
 
  6. 程序設(shè)定好后,將加工液注入工作槽中,使其覆蓋工件表面。
 
  7. 啟動(dòng)自動(dòng)加工,等待加工完成。
 
  8. 加工完成后,關(guān)閉機(jī)器,清除工作現(xiàn)場(chǎng),注意安全。
 

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