確定電極縮放量主要考慮的因素：加工形狀、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、電極與工件材質(zhì)。
（1）電極縮放量在很大程度上決定了加工速度。如果放電能量較大，放電間隙也會較大；反之相反。較大放電能量的加工速度也就會快。如果電極縮放量加大，加工速度也會成倍加快。
（2）加工面積比較小的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取小一些；加工面積比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些。
（3）深度值比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放電造成工位口部尺寸超差。
（4）工件材質(zhì)為硬質(zhì)合金時，實際加工中放電間隙大約只有鋼材質(zhì)工件的一半，故確定的電極縮放量也要小些。
（5）數(shù)控電火花粗、中、精加工電極的單側(cè)縮放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多數(shù)模具廠的電極尺寸縮放量為粗公單邊0.2mm，精公單邊0.1mm。