效率與精度一直以來似乎都是“魚與熊掌”的關(guān)系，不可兼得。在工業(yè)4.0與制造業(yè)轉(zhuǎn)型，數(shù)字化建設(shè)項目持續(xù)推進(jìn)的背景下，制造業(yè)總體規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、智能化水平不斷提高，行業(yè)對于高精度與高效率的檢測需求越來越多。如何將高精度與高效率相結(jié)合，成為傳統(tǒng)檢測方案需要攻克的難點。
行業(yè)通用計量設(shè)備中，接觸式測量傳感器適應(yīng)性強(qiáng)、精度高但是速度相對慢、效率低，對于工件材料也有限制；非接觸式傳感器測量速度快，效率高，但是容易受到工件形狀特征等因素的限制，難以實現(xiàn)全部參數(shù)的測量。針對復(fù)雜特征零部件，需要應(yīng)用不同傳感器進(jìn)行檢測，配合多種測量軟件，數(shù)據(jù)信息孤立，同時采購不同的設(shè)備成本較高。
OPTIV AVANTUR
亞微米級高精度復(fù)合式測量系統(tǒng)
通過分析客戶的實際檢測需求，?？怂箍祵⑿袠I(yè)內(nèi)*的機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)、測量傳感技術(shù)、多測頭技術(shù)等進(jìn)行創(chuàng)新型融合，研發(fā)出集亞微米級高精度、非接觸式高效率、多種傳感器柔性結(jié)合諸多優(yōu)勢于一體的OPTIV AVANTUR 亞微米級高精度復(fù)合式測量系統(tǒng)，完美解決行業(yè)難題。
01
亞微米級高精度檢測
基于高精度測量機(jī)SAGER，集成多種傳感器的復(fù)合式快速測量方案，可快速完成3D及2D尺寸的高精度檢測。影像測量系統(tǒng)中高分辨率的圖像通過軟件強(qiáng)大的亞相元處理能力，使圖像達(dá)到亞微米級的分辨率，實現(xiàn)亞微米級測量精度。
02
復(fù)合式柔性測量
?？怂箍翟诙鄿y頭及多傳感器融合方面具有領(lǐng)先技術(shù)及經(jīng)過驗證的行業(yè)經(jīng)驗。傳感器融合技術(shù)可同時支持影像測頭、觸發(fā)/掃描測頭和共聚焦白光測頭，復(fù)合式集成多種傳感器于統(tǒng)一平臺，從而最大程度實現(xiàn)靈活性和復(fù)合測量功能，真正做到一機(jī)多能。
多樣特色測頭選擇
01
接觸式掃描測頭:可變快速掃描
HP-S-X1屬于高精度連續(xù)掃描測頭家族，支持各種標(biāo)準(zhǔn)測量模式。例如:單點觸發(fā)測量，自定心測量和連續(xù)高速掃描測量。在進(jìn)行復(fù)雜幾何特征的掃描時(比如螺旋壓縮機(jī))傳統(tǒng)的掃描方法需要手動調(diào)整掃描速度以避免丟失接觸點，采用VHSS技術(shù)后，測量機(jī)可以在已知幾何特征情況下實時調(diào)整掃描速度，平直的部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實現(xiàn)了檢測效率與精度的優(yōu)化。
02
CCD 光學(xué)影像系統(tǒng):實現(xiàn)視覺識別
CCD視覺檢測技術(shù)是用工業(yè)相機(jī)代替人眼完成識別、定位、測量、判斷等功能。利用軟件強(qiáng)大的圖像處理功能，通過對獲取圖像進(jìn)行處理、特征識別、GD&T分析及評價，實現(xiàn)對工件精準(zhǔn)的測量、識別及位姿判定。
影像系統(tǒng)可同時配備多環(huán)區(qū)獨立控制的環(huán)形光和高亮度同軸光源，組合光源方案為實際使用過程中提供豐富的光源選擇，根據(jù)特征類型選擇合適的光源組合，達(dá)到最好的成像效果，提高測量準(zhǔn)確性。
03
白光共聚焦測頭:適用各類表面測量
HP-OW光學(xué)測頭應(yīng)用共焦白光技術(shù)，適用各種表面工件進(jìn)行高精度的非接觸測量。HP-OW擁有實現(xiàn)納米級的分辨率，最大至±30°的大接收角度，從微小特征到大型曲面，從漫反射到鏡面反射，使其適用于更多應(yīng)用場景。通過應(yīng)用HR-R自動更換架，可實現(xiàn)與其它不同測頭的自動更換。
OPTIV AVANTUR 亞微米級復(fù)合式三坐標(biāo)測量機(jī)，在同一機(jī)器中可集成接觸式檢測、影像拍照式快速檢測、白光檢測和轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)等，可應(yīng)用到科研院所、航空航天、精密制造等領(lǐng)域，真正做到一機(jī)多能，在幫助客戶控制成本的條件下同時兼顧了效率與精度。
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