重型零件在機(jī)械加工領(lǐng)域較常見，特別是在風(fēng)電、軌道、航空領(lǐng)域，很多大型零部件動(dòng)輒數(shù)百千克，甚至上噸，在這類零部件的質(zhì)量檢測(cè)中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個(gè)檢測(cè)過(guò)程的智能自動(dòng)化，減少人力成本，是行業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。
?？怂箍抵匦土慵詣?dòng)化上下料及檢測(cè)方案，包含測(cè)量設(shè)備、自動(dòng)化上下料裝置、檢測(cè)工位托盤定位裝置，同時(shí)方案兼容托盤夾具裝置、自動(dòng)識(shí)別裝置、自動(dòng)化硬件電控系統(tǒng)、自動(dòng)化管理軟件、統(tǒng)計(jì)分析軟件等配置，實(shí)現(xiàn)大體積、重載零部件自動(dòng)上下料、自動(dòng)身份識(shí)別、自動(dòng)化檢測(cè)和檢測(cè)結(jié)果判定，以及檢測(cè)報(bào)告、數(shù)據(jù)數(shù)字化和可追溯性存儲(chǔ)。方案極大降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了人工成本，滿足系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，提高檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率和稼動(dòng)率。
適用場(chǎng)景
主要針對(duì)風(fēng)電行業(yè)、軌道交通行業(yè)、航空航天等行業(yè)的大型零部件:風(fēng)電軸、法蘭盤、車輪、車軸、機(jī)匣、壓縮機(jī)殼體等。
方案優(yōu)勢(shì)
節(jié)省人力成本
自動(dòng)化檢測(cè)方案，只需要1名操作人員進(jìn)行上下料操作，大幅節(jié)省人工成本。
效率提升
多工位自動(dòng)上下料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)邊檢測(cè)邊上下料，自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)上下料和檢測(cè)，減少測(cè)量過(guò)程中的人為干預(yù)，提高系統(tǒng)檢測(cè)效率。
提高設(shè)備利用率
自動(dòng)檢測(cè)滿足24小時(shí)生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率至95%以上。
數(shù)字化
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從送檢、檢測(cè)信息確認(rèn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等過(guò)程信息的自動(dòng)采集、傳輸，提高數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集和可追溯性存儲(chǔ)。
重型零件自動(dòng)化上下料及檢測(cè)方案可以在測(cè)量室通過(guò)自動(dòng)化集成實(shí)現(xiàn)大型工件的自動(dòng)化上下料、自動(dòng)身份識(shí)別、自動(dòng)化檢測(cè)的功能。隨著智能制造的推進(jìn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線、車間、智慧工廠進(jìn)度不斷加快，該方案可以通過(guò)集成恒溫裝置、主動(dòng)減震等系統(tǒng)放置到車間現(xiàn)場(chǎng)、集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線，降低工件周轉(zhuǎn)周期，提高工件檢測(cè)及時(shí)性，以便于實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)工件過(guò)程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工、檢測(cè)、及時(shí)反饋工件生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)。
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