當(dāng)切削加工時(shí)，最希望達(dá)到的是加工時(shí)間短，刀具壽命長(zhǎng)，加工精度高。為此應(yīng)很好地考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀、狀態(tài)及機(jī)床的性能。由此選定刀具，選擇高效率的切削條件。
切削速度對(duì)刀具壽命有很大的影響。提高切削速度時(shí)，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化，而選擇適合的刀具材料是非常必要的。
車削加工的切削條件的影響
1 切削速度的影響
2 進(jìn)給量的影響
3 切削深度的影響
1 切削速度的影響
1.切削速度提高20%, 刀具耐用度降低1/2; 切削速度提高50%, 刀具耐用度將降至原來(lái)的1/5。
2.低速(20─40m/min) 切削易產(chǎn)生振動(dòng)，刀具壽命縮短。
2 進(jìn)給量的影響
車削時(shí)，工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀向前的移動(dòng)量即為進(jìn)給量。銑削時(shí)指銑刀回轉(zhuǎn)一圈機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)量除以刃數(shù)之值，即每刃進(jìn)給量。加工表面粗糙度與進(jìn)給量有很大關(guān)系。通常由表面粗糙度要求決定進(jìn)給量。
1. 進(jìn)給量小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低。
2. 進(jìn)給量大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對(duì)刀具壽命的影響要小。
3. 進(jìn)給量大，加工效率高。
3 切削深度的影響
切削深度是由工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性而確定的。
1. 切削深度變化對(duì)刀具壽命影響不大。
2. 切削深度較小或微小時(shí)，會(huì)造成刮擦、只切削到工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。
3. 切削鑄鐵表面和氧化皮表面層時(shí)，應(yīng)在機(jī)床功率極限范圍內(nèi)，盡量加大切削深度。否則刀刃只切削工件表皮硬質(zhì)層及雜物,會(huì)造成刀尖破損或產(chǎn)生異常磨損。
車削加工之切屑處理
車削鋼加工時(shí)的切屑形狀
切削速度和刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
一般隨著切削速度的增大，刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍會(huì)有減小的傾向。
切削液的有無(wú)與刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
即使切削速度相同，刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍也會(huì)因是否使用切削液而有所不同。
車削加工的刀具各部分的作用
前角
前角對(duì)切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。
前角的影響
1. 正前角大，切削刃鋒利。
2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。
3. 正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力增加。
后角
后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。
后角的影響
1. 后角大，后刀面磨損小。
2. 后角大，刀尖強(qiáng)度下降。
余偏角
余偏角影響沖擊力的緩和、進(jìn)給分力、背分力的大小及切屑厚度。
余偏角的影響
1. 進(jìn)給量相同時(shí)，余偏角大，刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上，刀具壽命得以提高。
2. 余偏角大，分力a'也隨之增加，加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，易彎曲。
3. 余偏角大，切屑處理性能變差。
4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。
副偏角
為了避免已加工表面與刀具(的副切削刃)發(fā)生干涉的角度。
通常為5°～15°。
副偏角的影響
1. 副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。
2. 副偏角小，背分力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。
3. 粗加工時(shí)副偏角宜小些 ；而精加工時(shí)副偏角則宜大些。
刃傾角
刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為3°─5°;銑削時(shí)10°─15°。
刃傾角的影響
1. 刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件;為正時(shí)，反向排出。
2. 刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背分力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。
刃口修磨與棱邊
刃口修磨與棱邊，都是為了保證切削刃強(qiáng)度而對(duì)刀刃進(jìn)行的處理。
刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。
棱邊是沿著前刀面或后刀面設(shè)置的狹窄帶狀面。
最合適的修磨寬度是進(jìn)給量的1/2。
刃口修磨量的影響
1. 修磨量大，刀刃強(qiáng)度高，破損率低，刀具壽命提高。
2. 修磨量大，后刀面磨損易擴(kuò)展，刀具壽命低。修磨量的大小，對(duì)前刀面磨損量無(wú)影響。
3. 修磨量大，振動(dòng)增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。
*硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷的可轉(zhuǎn)位刀片，預(yù)先在刃口都修磨成倒圓(作為標(biāo)準(zhǔn))。
圓弧半徑
圓弧半徑對(duì)刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進(jìn)給量的2-3倍。
圓弧半徑的影響
1. 圓弧半徑大，表面精度提高。
2. 圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。
3. 圓弧半徑過(guò)大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。
4. 圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減少。
5. 圓弧半徑過(guò)大，切屑處理性能惡化。
圓弧半徑與切屑處理范圍
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