我看午夜视频,人禽l交视频在线播放视频,日本v片在线观看,好吊妞一区二区三区,av五月,亚洲视频aaa,日本欧美**aaaa毛片

您好, 歡迎來(lái)到機(jī)床商務(wù)網(wǎng)

| 注冊(cè)| 產(chǎn)品展廳| 收藏該商鋪

18917104005

news

首頁(yè)   >>   公司動(dòng)態(tài)   >>   技術(shù)分享 | 不同切削條件對(duì)車削加工的影響

力豐集團(tuán)

立即詢價(jià)

您提交后,專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)

技術(shù)分享 | 不同切削條件對(duì)車削加工的影響

閱讀:812      發(fā)布時(shí)間:2023-9-12
分享:
  當(dāng)切削加工時(shí),最希望達(dá)到的是加工時(shí)間短,刀具壽命長(zhǎng),加工精度高。為此應(yīng)很好地考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀、狀態(tài)及機(jī)床的性能。由此選定刀具,選擇高效率的切削條件。
 
  切削速度對(duì)刀具壽命有很大的影響。提高切削速度時(shí),切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件,切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化,而選擇適合的刀具材料是非常必要的。
 
  車削加工的切削條件的影響
 
  1 切削速度的影響
 
  2 進(jìn)給量的影響
 
  3 切削深度的影響
 
  1 切削速度的影響
 
  1.切削速度提高20%, 刀具耐用度降低1/2; 切削速度提高50%, 刀具耐用度將降至原來(lái)的1/5。
 
  2.低速(20─40m/min) 切削易產(chǎn)生振動(dòng),刀具壽命縮短。
 

       2 進(jìn)給量的影響
 
  車削時(shí),工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀向前的移動(dòng)量即為進(jìn)給量。銑削時(shí)指銑刀回轉(zhuǎn)一圈機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)量除以刃數(shù)之值,即每刃進(jìn)給量。加工表面粗糙度與進(jìn)給量有很大關(guān)系。通常由表面粗糙度要求決定進(jìn)給量。
 

       1. 進(jìn)給量小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低。
 
  2. 進(jìn)給量大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對(duì)刀具壽命的影響要小。
 
  3. 進(jìn)給量大,加工效率高。
 
  3 切削深度的影響
 
  切削深度是由工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性而確定的。
 

       1. 切削深度變化對(duì)刀具壽命影響不大。
 
  2. 切削深度較小或微小時(shí),會(huì)造成刮擦、只切削到工件表面的硬化層,縮短刀具壽命。
 
  3. 切削鑄鐵表面和氧化皮表面層時(shí),應(yīng)在機(jī)床功率極限范圍內(nèi),盡量加大切削深度。否則刀刃只切削工件表皮硬質(zhì)層及雜物,會(huì)造成刀尖破損或產(chǎn)生異常磨損。
 
  車削加工之切屑處理
 
  車削鋼加工時(shí)的切屑形狀
 

        切削速度和刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
 
  一般隨著切削速度的增大,刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍會(huì)有減小的傾向。
 

       切削液的有無(wú)與刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
 
  即使切削速度相同,刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍也會(huì)因是否使用切削液而有所不同。
 

車削加工的刀具各部分的作用
 
  前角
 
  前角對(duì)切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。
 

        前角的影響
 
  1. 正前角大,切削刃鋒利。
 
  2. 正前角每增加1°,切削功率減少1%。
 
  3. 正前角大,刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大,切削力增加。
 

        后角
 
  后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。
 

        后角的影響
 
  1. 后角大,后刀面磨損小。
 
  2. 后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
 

       余偏角
 
  余偏角影響沖擊力的緩和、進(jìn)給分力、背分力的大小及切屑厚度。
 

        余偏角的影響
 
  1. 進(jìn)給量相同時(shí),余偏角大,刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加,切屑厚度變薄,使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上,刀具壽命得以提高。
 
  2. 余偏角大,分力a'也隨之增加,加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),易彎曲。
 
  3. 余偏角大,切屑處理性能變差。
 
  4. 余偏角大,切屑厚度變薄,切屑寬度增加,將使切屑難以碎斷。
 

       副偏角
 
  為了避免已加工表面與刀具(的副切削刃)發(fā)生干涉的角度。
 
  通常為5°~15°。
 
  副偏角的影響
 
  1. 副偏角小,切削刃強(qiáng)度增加,但刀尖易發(fā)熱。
 
  2. 副偏角小,背分力增加,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。
 
  3. 粗加工時(shí)副偏角宜小些 ;而精加工時(shí)副偏角則宜大些。
 

       刃傾角
 
  刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí),切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力,為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷,故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為3°─5°;銑削時(shí)10°─15°。
 
  刃傾角的影響
 
  1. 刃傾角為負(fù)時(shí),切屑流向工件;為正時(shí),反向排出。
 
  2. 刃傾角為負(fù)時(shí),切削刃強(qiáng)度增大,但切削背分力也增加,易產(chǎn)生振動(dòng)。
 

       刃口修磨與棱邊
 
  刃口修磨與棱邊,都是為了保證切削刃強(qiáng)度而對(duì)刀刃進(jìn)行的處理。
 
  刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。
 
  棱邊是沿著前刀面或后刀面設(shè)置的狹窄帶狀面。
 
  最合適的修磨寬度是進(jìn)給量的1/2。
 

        刃口修磨量的影響
 
  1. 修磨量大,刀刃強(qiáng)度高,破損率低,刀具壽命提高。
 
  2. 修磨量大,后刀面磨損易擴(kuò)展,刀具壽命低。修磨量的大小,對(duì)前刀面磨損量無(wú)影響。
 
  3. 修磨量大,振動(dòng)增加,易產(chǎn)生振動(dòng)。
 
  *硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷的可轉(zhuǎn)位刀片,預(yù)先在刃口都修磨成倒圓(作為標(biāo)準(zhǔn))。
 
  圓弧半徑
 
  圓弧半徑對(duì)刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大,一般適宜值選進(jìn)給量的2-3倍。
 

        圓弧半徑的影響
 
  1. 圓弧半徑大,表面精度提高。
 
  2. 圓弧半徑大,刀刃強(qiáng)度增加。
 
  3. 圓弧半徑過(guò)大,切削力增加,易產(chǎn)生振動(dòng)。
 
  4. 圓弧半徑大,刀具前、后面磨損減少。
 
  5. 圓弧半徑過(guò)大,切屑處理性能惡化。
 

          圓弧半徑與切屑處理范圍
 

產(chǎn)品展示

會(huì)員登錄

請(qǐng)輸入賬號(hào)

請(qǐng)輸入密碼

=

請(qǐng)輸驗(yàn)證碼

收藏該商鋪

標(biāo)簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)

常用:

提示

您的留言已提交成功!我們將在第一時(shí)間回復(fù)您~
在線留言