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力豐推薦 | 加工大型零件和模具的立式加工中心

閱讀:190      發(fā)布時(shí)間:2023-8-2
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  在半導(dǎo)體領(lǐng)域和汽車工業(yè)領(lǐng)域,加工大型零件和模具的需求不斷增長,加之專業(yè)人力資源有限,對具有高生產(chǎn)率和良好的可維護(hù)性并可無人值守操作的機(jī)床的需求與日俱增。
 
  MB-80V正是為了解決這些市場挑戰(zhàn)而開發(fā)的產(chǎn)品。
 
  可對應(yīng)長時(shí)間無人值守操作,加工大型零件和模具的立式加工中心。
 
  主要設(shè)計(jì)概念:
 
  ? 永無止境的智能機(jī)器設(shè)計(jì)
 
  ? 創(chuàng)新的可視化設(shè)計(jì)
 
  ? 吞吐量最大化設(shè)計(jì)
 
  MB-80V是可改變加工大型零件和模具的制造工藝,并改變?nèi)藗兊墓ぷ鞣绞降牧⑹郊庸ぶ行摹?br /> 
  同時(shí)實(shí)現(xiàn)寬大的Y軸移動(dòng)量和優(yōu)異的操作性

 
  1 適用于中/大型零件加工的加工領(lǐng)域
 
  Y軸移動(dòng)量 1,050mm
 
  對應(yīng)中/大型零件加工或大型塑料模具的800mm的工作臺(tái),1050mm的Y軸移動(dòng)量
 
  面積生產(chǎn)率 超過同類產(chǎn)品
 
  X軸移動(dòng)量 :1,600mm
 
  Y軸移動(dòng)量 :1,050mm
 
  工作臺(tái)尺寸 :1,600×800mm
 

       2 實(shí)現(xiàn)優(yōu)異操作性
 
  對工作臺(tái)/主軸的可近性
 
  對主軸的關(guān)聯(lián) :220mm
 
  對工作臺(tái)的關(guān)聯(lián):345mm
 
  工作臺(tái)高度 :900mm
 
  前面門開口寬度 :1,620mm
 
  最大工件
 
  最大工件尺寸 :
 
  長度1,600、寬度800、高度600mm
 
  最大承載重量 :2,500kg
 
高效加工模具或半導(dǎo)體制造設(shè)備零件
 
  從一般機(jī)床零件到模具/鋁等,可滿足各種加工需求的主軸陣容。
 
  廣域主軸 (No.40)
 
  適合一般機(jī)床零件的高效率加工
 
  主軸轉(zhuǎn)速:15,000min-1
 
  最大功率:26/18.5kW(10分/連續(xù))
 
  最大扭矩:199/146N?m(5分/連續(xù))
 
  高速主軸 (No.40)
 
  主要用于鋁加工的高速主軸 (特殊規(guī)格)
 
  主軸轉(zhuǎn)速:20,000min-1
 
  最大功率:30/22kW(10分/連續(xù))
 
  最大扭矩:57/42N?m(10分/連續(xù))
 
  大功率主軸
 
  (No.40 / No.50滾子軸承規(guī)格)
 
  模具粗加工/精加工的完結(jié) (特殊規(guī)格)
 
  主軸轉(zhuǎn)速:12,000min-1
 
  最大功率:33/26kW(10分/連續(xù))
 
  最大扭矩:302/148N?m(10%ED/連續(xù))
 
對應(yīng)長時(shí)間無人運(yùn)轉(zhuǎn)
 
  輕松清掃大量鋁屑的切屑處理性能
 
  寬敞的機(jī)內(nèi)排屑器
 
  橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)
 
  不會(huì)堆積切屑的機(jī)內(nèi)垂直護(hù)蓋構(gòu)造
 
▲ 在工作臺(tái)前后設(shè)置寬敞的機(jī)內(nèi)鉸鏈?zhǔn)脚判计?,即使大量切屑也可順利排出?br /> 
▲ 通過橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)工件,清掃工作臺(tái)上的切屑。
 
  “接受溫度變化”的構(gòu)思
 
  Thermo-Friendly Concept
 
  通過獨(dú)創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)與熱位移控制,實(shí)現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
 
  不僅避免了繁瑣的尺寸補(bǔ)償和暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),而且對于長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的尺寸穩(wěn)定性。
 
實(shí)現(xiàn)了金屬模具的高面品質(zhì)的加工
 
  Hyper-Surface(特殊規(guī)格)
 
  自動(dòng)修整加工數(shù)據(jù),輕松提高模具的加工面質(zhì)量。
 
  無需使用CAM修改加工數(shù)據(jù)。減少了劃痕和邊緣的不齊,提高了加工面的質(zhì)量,縮短了手動(dòng)精加工拋光工藝的時(shí)間。
 
  除了傳統(tǒng)Super-NURBS的曲線自適應(yīng)加速度控制之外,Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時(shí),自動(dòng)校正從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。
 
機(jī)床規(guī)格
 
助于您了解機(jī)床的規(guī)模尺寸和占地空間

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