現(xiàn)在的數(shù)控單柱液壓機生產(chǎn)中對于機械有著很高的要求，例如：為了提高冷擠壓件質(zhì)量及提高模具壽命，要求滑塊的導向精度要高。因為擠壓凸模的長細比比較大，硬度和脆性高，抗彎能力差，當滑塊下平面與工作臺平面之間產(chǎn)生傾斜時，凸模就會因受附加彎曲應(yīng)力的作用而折斷。一般是通過加大滑塊導向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜，以提高導向精度。一單點擠壓機的滑塊導向長度達到滑塊寬度的五倍，并使滑塊在下死點不要伸出導軌。
為了確保擠壓機的生產(chǎn)率的提升，擠壓機械的空程向下和回程速度都應(yīng)該比較高，但上模接觸金屬坯料前應(yīng)降低速度，使兩者接觸時的擠入速度降低，以減少沖擊，而在接著的擠壓過程中，擠壓速度希望保持均勻，一般認為較好的擠壓速度在0.15-0.4m/s范圍內(nèi)。為了減少因擠入速度較高，而在模具接觸金屬胚料的瞬間迅速降低速度而產(chǎn)生沖擊，需要在滑塊內(nèi)設(shè)置液氣緩沖裝置，將接觸時的動能吸收一部分。以減少沖擊，提高模具壽命。根據(jù)實踐統(tǒng)計，擠壓機增設(shè)液氣緩沖裝置后，模具壽命可提高50-200%。
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