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    由于線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用多次切割修刀功能時(shí)，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會(huì)越來越細(xì)，終影響到工作的精度和切割效果。為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時(shí)間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時(shí)，必須更換新的電極絲。

采用多次切割還要注意以下幾點(diǎn)：

 

鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒有抖動(dòng)。

導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。

工作液流量和色澤是否正常。

根據(jù)材料特點(diǎn)，后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn)，以減小材料變形的影響。

切割后的加工表面的幾個(gè)問題及處理方法：

表面有線痕，則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。

工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問題。建議干凈的水基線切割液。

切割后的工件，請及時(shí)用草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的布擦干水漬，后凃上防銹油。