810型深孔鏜床切削油 
產(chǎn)品性能：深孔鉆切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎油經(jīng)多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當?shù)挠湍姸?，使鏜頭不易磨損，保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質(zhì)、不老化可*使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長鏜頭使用壽命，能有效保護*及模具和設備。該產(chǎn)品是根據(jù)產(chǎn)品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。
用途及適用范圍：：深孔鉆切削油主要用于黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔、滾軋、插齒、滾齒、螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度深孔槍鉆打孔的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、加工的潤滑劑。本產(chǎn)品根據(jù)基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用于普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎂、鎳、鋯等合金鋼的深孔加工。
油品開發(fā)依據(jù)及說明：深孔鉆削均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度*性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀頭、機床及相關設備有著*的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀頭的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,*占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。根據(jù)以上依據(jù)我公司經(jīng)過反復試驗和用戶反饋不斷增加產(chǎn)品的質(zhì)量指標，從而打造更為適用于深孔加工的油品！132至1099至8887