燕尾式床身 臥式數(shù)控車床 平軌機床CNC40
燕尾式床身 臥式數(shù)控車床 平軌機床CNC40機床主要功能模塊描述
1、 控制系統(tǒng)。通過廣州數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。該系統(tǒng)控制滑臺通 過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工 件夾緊、冷卻液開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
2、床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT250 鑄造退火處理后并經(jīng)諧頻振動時效消除殘余應力，有效地保證了機床的精度及穩(wěn)定性。
3、主軸及主軸驅動。機床主軸為特制的主軸單元。主軸最高轉速 2500r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅動為5.5KW 主電機，電機與主軸通過三角帶傳動。經(jīng)過新代的控制，可以設定為不同的轉速。
4、 進給驅動。本機采用伺服電機直連滾珠絲桿旋轉運動轉化為直線運動的方式帶動精 密滑臺實現(xiàn)加工過程中的前后進給。機床用滾珠絲桿選用江蘇啟尖生產(chǎn)。為了更好的 保證本機的工作精度和速度，滑臺主體采用 HT300 米漢納鑄鐵鑄造，經(jīng)退火及諧頻振動時效消除內應力?；_的最小進給單量為 0.008mm。
5、潤滑系統(tǒng)。機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)，由 CNC 系統(tǒng)定時定量自動控制并帶液壓報警裝置，免去缺液麻煩。
6、工件裝夾。工件夾持為液壓壓缸推動工裝內承夾具夾緊工件。夾頭與主軸為一體式結構，裝夾不同工件時，需選用不同的內承夾具。工作壓力要求為 1-2Mpa。
7、刀具安裝。采用四工位電動刀架使刀具調整極為方便。
8、冷卻裝置。工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵供應切削區(qū)域。
9、機床防護。機床鈑金為半封閉框架式，造型美觀，線條流暢。鈑金前面設側開滑移 門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當，工件取拿方便，加工觀察明了。
10、切屑及冷卻液的處理。車削加工出的切屑絕大多數(shù)為螺旋或條狀切屑，切屑與冷卻 液處理方式如下：切屑隨冷卻液流入機床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流 后又被冷卻泵泵出進行工件冷卻，周而復始。
