機床主要用途
本機床采用"擺動小輪節(jié)錐"原理，主要適用研磨（正交軸間角90°）螺旋錐齒輪副，齒輪副經(jīng)研磨后，可降低熱處理后的表面粗糙度和改善接觸區(qū)質(zhì)量，并可修整齒面熱處理后的微量變形，提高齒面接觸精度，顯著降低齒輪嚙合噪聲。
產(chǎn)品特點：
1、主動箱移動導(dǎo)軌副采用滾動導(dǎo)軌副，箱體采用預(yù)緊式雙螺母絲桿驅(qū)動，減小了螺母副間隙，提高了移動可靠性。
2、主動箱在工作位置設(shè)有液壓夾緊機構(gòu)，防止工作中產(chǎn)生位移，并設(shè)有自動退齒輪側(cè)隙機構(gòu)。
3、電氣部分采用PLC控制，配備人機界面觸摸屏操作，方便準(zhǔn)確進(jìn)行各種操作,主動主軸電動機、甩干機構(gòu)電動機采用變頻變速。
4、擺動電機采用進(jìn)口伺服電機，研磨角度、研磨面、時間，均可在人機界面調(diào)整設(shè)定，方便產(chǎn)品工藝要求。機床擺動采用了伺服電機傳動，“修正”得到了可靠利用，對于“中點”“大端”“小端”需重點研磨部位，可獲得理想的附加運動，且在這三個部分可靜止（不擺動）研齒。
5、擺角信號源全部為進(jìn)口光電式接近開關(guān)，在工作中，如有意外擺動超程，機床可自動“回零”，回到機床零位位置。
6、機床設(shè)有甩干機構(gòu)，齒輪副研磨完后，主動箱后退一定距離，主、從動齒輪分別旋轉(zhuǎn)，甩干齒輪上的研磨液，然后開門、齒輪松夾。
7、液壓部分采用外置式液壓站系統(tǒng)，變量葉片泵，噪音小，環(huán)保節(jié)能，便于維修。
8、研磨油箱采用雙泵供油，分別供應(yīng)正、反轉(zhuǎn)研齒，研齒效果更好，并設(shè)有吸鐵裝置，有效吸附研磨液內(nèi)鐵屑。
9、本機裝有自動潤滑泵，供主要部位自動潤滑。
機床規(guī)格參數(shù)
注：如機床技術(shù)參數(shù)更改恕不另行通知！
