不斷加速的技術(shù)進步使機械加工的自動化程度和精度越來越高，數(shù)控加工中心
雖然可以精確地將鉆頭在工件上定位，但是鉆孔直徑的尺寸精度和同軸度往往由于
鉆頭的不良而下降。傳統(tǒng)的工藝方法是在鉆孔之前增加一個鉆中心孔的工序，這明
顯增加了加工成本?？紤]到孔加工在機械加工中的份量越來越重，鉆頭
刃磨設(shè)備制造商CUOGHI公司開發(fā)出兩種修磨自定心鉆的機型，可修磨高速鋼和
硬質(zhì)合金鉆頭。它可以在保證鉆孔精度的前提下，省略鉆中心孔的工序。
Micra10和Micra10Integral鉆頭刃磨機以用整體鋁合金作為床身，設(shè)計合
理，機構(gòu)緊湊，剛性好，磨削精度高。砂輪軸和鉆頭裝卡裝置安裝在可傾斜的支撐
上。金剛石修整筆位置固定，砂輪可作相對進給，對砂輪進行修磨。工具顯微鏡具
有雙重的作用：鉆頭修磨前的定位；后角和橫刃修磨過程的監(jiān)視。另外，鉆頭修磨
后，可對鉆頭的幾何精度和鉆頭定位精度進行觀察和檢測。
鉆頭的裝卡裝置是高精度的四爪卡具，可裝卡直徑6毫米到16毫米的直柄鉆
頭?？蛇x裝卡范圍為：直徑16毫米到20毫米?？ň呖煽ㄔ阢@頭螺旋槽圓柱刃帶
上，確保了鉆頭的同心度，同時安裝穩(wěn)定可靠。整個鉆頭裝卡裝置可以沿著高精度
的直線導(dǎo)軌平穩(wěn)地運動。
所有這些特點都可以減少振動，避免鉆頭和砂輪的損傷。Micra10和Micra10
integral還可以配備空氣冷卻裝置和吸塵裝置。這些裝置和鉆頭刃磨機一體化設(shè)
計，安裝在工作臺上。
使用同樣的砂輪對鉆頭進行一次裝卡的修磨，可以保證兩個主切削刃的對稱
度，鉆頭后刀面和第三平面可以很精確地在鉆頭的中心點交匯，形成如下兩種很薄
的橫刃：
1）負橫刃：用于高速鋼鉆頭的正常橫刃（Micra10和Micra10integeral）。
2）正橫刃：用于帶厚橫刃的高速鋼鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭（Micra10）。
這種經(jīng)自定心鉆頭刃磨設(shè)備修磨過的鉆頭具有如下優(yōu)點：
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1）減少鉆孔時間。
2）延長鉆頭一次修磨后的使用時間。
3）由于鉆頭的應(yīng)力減少，鉆頭具有更強的穿透力。
4）這兩種鉆頭既可鉆鋼件又可有色金屬。
5）該種鉆頭不容易磨損和崩刃，鉆頭的徑向尺寸穩(wěn)定。
