離心分離器工作時(shí)，含雜質(zhì)加工液是通過離心分離器的入口連續(xù)注入到分離器旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，加工液中的微粒受離心力作用緊貼在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上，被分離出堆積成一定的厚度。旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的堆積物到一定數(shù)量后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),需要進(jìn)行清理。清理時(shí)松開旋轉(zhuǎn)體蓋板，能夠方便地手動(dòng)清理被沉淀的堆積物。清除微粒雜質(zhì)后的凈化液可返回循環(huán)使用。

通過離心力將一些較重的切屑凝聚在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上，方便回收再利用。離心分離器可以不使用過濾器件把懸浮的固體從液體中分離，在較高粘度油性環(huán)境下仍然可使用。

以下是2種離心分離器使用案例：

震動(dòng)研磨液濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、電源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；

2、輸油泵：功率0.55KW；

3、 大處理流量：5-30升/分；

4、 大集物儲(chǔ)存量：4.5升；

5、轉(zhuǎn)速：50HZ，3200rpm/m，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，分離效果好；

6、分離轉(zhuǎn)鼓材料：鋁合金 ；

7、過濾類型：兩相過濾；

8、適用液體過濾溫度：60度以內(nèi)；

9、過濾液體：震動(dòng)研磨液

10、固體顆粒廢料排卸：手動(dòng)

11、噪音水平：小于75分貝

12.分離雜質(zhì)：主要為研磨過程產(chǎn)生的沙石及鐵粉等

拉絲機(jī)油鋁粉分離用離心機(jī)功能及參數(shù)：

主要功能 ：

可移動(dòng)在多個(gè)油池輪流處理

在線處理拉絲機(jī)油池，直接在油池上部運(yùn)行

處理后拉絲機(jī)油鋁粉顆粒小于15um

處理后拉絲機(jī)油鋁粉含量小于0. 1%

主要參數(shù)

流量：≥100L/min（6000L/h）

雜質(zhì)：≤15um

吸程：≤5m

電源：380V/50Hz

噪音：≤75dB(A)

油池狀況

鋁拉損耗：約萬分之三

每日鋁粉：20噸（拉絲量）×0.3‰（損耗量）=6公斤

年鋁粉量：6公斤×365天=2190公斤

離心機(jī)處理

離心機(jī)容量：5~6公斤（鋁粉）

處理時(shí)間：20~40分鐘（鋁粉含量0.06~0.1%）

單池用時(shí)：每天約40分鐘

維護(hù)時(shí)間：單次維護(hù)清理鋁粉不超出10分鐘

煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司提供上述離心機(jī)維修更換服務(wù)。特別是對(duì)于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機(jī)積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，如鋁粉分離用離心機(jī)更換維修。這類離心機(jī)基本組成包括電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)筒，橡膠或不銹鋼內(nèi)襯，殼體等。主要用于機(jī)床，鋁線拉絲等環(huán)境。

按卸料（清理內(nèi)襯上的雜質(zhì)）模式一般分為手動(dòng)卸料，半自動(dòng)卸料，全自動(dòng)卸料

鋁粉分離用離心機(jī)更換維修主要問題例如：

高速轉(zhuǎn)筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機(jī)體震動(dòng)

轉(zhuǎn)筒蓋板反復(fù)開關(guān)清理雜質(zhì)造成螺絲孔破壞

內(nèi)襯內(nèi)雜質(zhì)不及時(shí)清理造成雜質(zhì)板結(jié)，引起動(dòng)平衡變化及處理量減少

橡膠內(nèi)襯自然磨損更換

離心機(jī)電機(jī)過載燒毀

傳動(dòng)皮帶更換

離心機(jī)內(nèi)襯是離心機(jī)內(nèi)部用于粘附雜質(zhì)的部件，根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質(zhì)，其特點(diǎn)是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯使用壽命長，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會(huì)增加電機(jī)的工作負(fù)荷。