磁性分離器與機床水箱組合

很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。

初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆?；烊肜鋮s液中就要降低工具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來非常不好的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接觸就會變硬;當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。

在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣一來在沒有雜質(zhì)處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。

冷卻液清理問題的解決法各有所不同。增大液箱容量就是一個簡單辦法,其目的是想保證顆粒的自然沉淀。但是它所需要的箱子尺寸非常大,與金屬切削機床的尺寸頗不相符。另外辦法是在水箱液路中放上隔板以便把含在冷卻液中的顆粒在未抽到泵內(nèi)之前就沉淀下來。這種方法提供了某些好的效果,但并沒能解決其它問題,如定期清理箱子的必要性問題,這已牽涉到機床停車和更換冷卻液的問題了,在某些場合下用的特殊油料是很貴，必須考慮冷卻液的使用壽命問題。

針對以上問題，可以采用一種可自動更換過濾紙的冷卻過濾裝置，它采用粗過濾器與精過濾器組合的多級過濾方式． 即首先使用粗過濾器去除冷卻液中大量屑渣，然后用精過濾器達到需要的過濾精度。其具體型式為磁性分離一紙帶過濾一沉淀箱沉淀三種過濾器串聯(lián)。這種冷卻過濾裝置根據(jù)過濾紙被堵塞污染程度可自動更換新的過濾紙，過濾精度較高，同時也減輕了操作者的勞動強度。

從工作系統(tǒng)回流來的冷卻液，通過污液入口注入磁性分離器進行粗過濾 (機床與磁性分離器之間通過輸液管聯(lián)接)。磁性分離器捕捉流體中的導(dǎo)磁粒子．形成屑渣泥漿從刮板上流出，可分離的顆粒大小為 80～100 微米。經(jīng)磁性分離器過濾后的冷卻液流經(jīng)過濾紙進行精過濾。

在生產(chǎn)實踐中，磁性分離器與機床水箱組合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。

這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可

案例1：

現(xiàn)場有2臺磁分器想改善，原來是梳齒形的，想換個膠輥型的

流量是750-800升每分

原磁分器長1200mm，高400mm

需要磁筒做成半磁，磁筒下渣區(qū)域不能有磁力，下渣容易。外轉(zhuǎn)滾筒，需要采用釹鐵硼磁鐵。

原先梳齒形的問題：

感覺刮不干凈

都粘在滾筒上，容易壞軸承

刮板壓緊了又把滾筒都刮壞了

案例2：

冷卻水箱需要帶磁選，紙帶過濾

現(xiàn)場的是用戶自己裝的磁選，無過濾

1000升的水箱需要提供個外形尺寸

水箱上的水泵流量是1.5m3/小時

機床出水口（排渣口）高度：出水口離地80Cm