鋁管鋁件超聲波除油清洗機(jī)用途：

 主要用于各種金屬工件煤油、廢硅油、氯化鋅等的表面清洗、吹干。金屬表面附著的硬物質(zhì)經(jīng)過超聲波處理后，根據(jù)超聲波工作原理，使附著物與金屬表面脫離，再經(jīng)過高壓噴淋沖洗后，能夠*清洗金屬工件上的硬物質(zhì)和油污。利用超聲波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

鋁管清洗機(jī)清洗設(shè)備主要由往復(fù)噴淋清洗槽、超聲波清洗槽、沉淀隔油儲(chǔ)液槽、旋轉(zhuǎn)瀝水槽、熱風(fēng)烘干槽、緩沖槽及電氣控制系統(tǒng)等組成。此設(shè)備專業(yè)用于清洗鋁管等管狀金屬件，主要針對工件內(nèi)表面附著物、切削油、磨粒、潤滑脂、碎屑、鋁屑、塵埃等污物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、掃射噴淋清洗，清洗后達(dá)到工件內(nèi)外表面無任何附著物油脂殘留的要求。

帶式、盤式油水分離機(jī)(撇油機(jī))常用于上述超聲波清洗機(jī)機(jī)械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中浮油自動(dòng)粘附回收，液體表面物理式除油。并輔助主液體凈化。

物理式除油不改變液體的性質(zhì)，簡單可靠。其中帶式油水分離機(jī)可采用不銹鋼帶或普通帶。

對于清洗產(chǎn)品的回流清洗液，一般采用不同形式的過濾循環(huán)系統(tǒng)如粗過濾系統(tǒng)，精細(xì)過濾系統(tǒng)的不同組合，以便對其中的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離過濾，保證清洗液的重新循環(huán)使用。過濾系統(tǒng)常見的形式有磁性分離器（吸附鐵屑），刮板反沖排屑過濾裝置，紙帶過濾機(jī)，濾袋式過濾器，濾棒（熔噴濾芯）式過濾器等

鋁管清洗機(jī)清洗液中的鋁屑雜質(zhì)分離采用刮板反沖排屑裝置，無濾材消耗，簡單可靠。具體如下：

鋁管清洗機(jī)過濾排屑裝置 -主要由轉(zhuǎn)鼓式滾筒過濾，濾芯式精密過濾，刮板排屑，浮油回收，高壓泵大流量強(qiáng)力冷卻和沖屑等幾大模塊組成.對液體進(jìn)行多級(jí)過濾.無濾材消耗。排屑過濾系統(tǒng)主要核心部件是一個(gè)或幾個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，表面覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小可根據(jù)要求達(dá)到的過濾精度而改變。當(dāng)不銹鋼網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞嚴(yán)重時(shí)，液位會(huì)下降，當(dāng)下降到預(yù)設(shè)的一點(diǎn)，控制器發(fā)令沖洗泵或壓縮空氣開始沖洗覆蓋在不銹鋼網(wǎng)上的雜質(zhì)，然后進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。 排屑過濾系統(tǒng)特別適用于含輕質(zhì)鋁粉切屑的分離凈化，如鋁管清洗機(jī)環(huán)境等。不適用于含有長條狀切屑或卷狀切屑的場合。過濾精度一般為80-150μm

鋁管清洗機(jī)過濾排屑裝置使用要求舉例1：

排屑器及箱體過水部位采用不銹鋼制作；刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率1.5KW,減速比1：160，三相380V；液箱配備吊環(huán)、放水閥；反沖筒上安裝150μm不銹鋼過濾網(wǎng)；滿足48立方每小時(shí)流量要求；切屑為鋁屑；清洗機(jī)出水口高度800毫米

使用要求舉例2：

型號(hào)：PD刮板式過濾器；排屑機(jī)殼體采用SUS304制作，滾筒主體采用碳鋼制作，做防銹處理；過濾網(wǎng)：50微米；電機(jī)：0.2KW 4P 380V/50HZ；速度：1.2米每分；

輸送量：160升每小時(shí)；安全裝置：扭矩限制器+接近開關(guān)，接近開關(guān):DC24V

液位檢測：YKJD24BH-300；切削液性質(zhì)：水溶液；處理流量：水溶液870L/min

切屑：短小(50mm以下)