軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。

 

　　軋輥磨床的結(jié)構(gòu)

 

　　磨床主要自，以下三部分獨立的部件機械地組成：(1)后床身。包括：轉(zhuǎn)動砂輪的砂輪主軸沿軋輥長度方向往復縱向運動的砂輪刀架砂輪趨近和退凹磨床/軋輥中心橫向運動的砂輪頭。(2)前床身，用來轉(zhuǎn)動、支撐和調(diào)整軋輥的，包括：轉(zhuǎn)動軋輥的床頭箱主軸，床頭箱裝有固定從動軸心的一個頂尖，這個軸心通常用來與緩沖器一起協(xié)作上作，這個緩沖器用來防止從動軸心由于接觸轉(zhuǎn)動軋輥產(chǎn)生的磨損，這個緩沖器有兩個主要部件構(gòu)成，一個部件(安裝在從動軸心上)是通過滾柱軸承連接到它的轉(zhuǎn)動部件上，另一個部件與軋輥的終端連接。緩沖器轉(zhuǎn)動部件的表面是有硬橡膠制造的。以至于不會損壞接觸的軋輥。(3)測量臂，用來測量軋輥幾何尺寸的。

 

　　1.2現(xiàn)代軋輥磨床的特點

 

　　CNC控制、高度自動化和集成化、磨削效率和精度高。軋輥磨床的主要運動如砂輪。軋輥的旋轉(zhuǎn)運動均采用了全數(shù)字化直流傳動?？刂凭雀卟⒖蓪崿F(xiàn)在一定范圍內(nèi)無級調(diào)速，砂輪主軸采用了毛細管節(jié)流的靜壓支承，床身導軌采用了靜壓導軌。具有足夠的剛度及耐磨性。砂輪能完成微量進給，連續(xù)和端頭自動進給和砂輪磨損補償進給，能磨削出最大凸度或凹度為3毫米的任何形狀的曲線。實現(xiàn)窗門顯示，人機對話方式，通過鍵盤和鼠標進行輸入。輸出設(shè)備采用彩色打印機，可打印出程序、曲線等，且能在一張表上用小同顏色同時打印出幾種曲線?？赏瑫r儲存多個程序，操作人員可根據(jù)意愿自由編程。伺服軸采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，無需維護和更換碳刷。減少了大量的維護費用和備件費用。提供診斷方式，便于維修人員查找故障。