萬(wàn)能銑床齒輪淬火介質(zhì)的選擇

 

　　萬(wàn)能銑床齒輪淬火介質(zhì)選擇自來(lái)水是最經(jīng)濟(jì)而又清潔的淬火介質(zhì)。一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應(yīng)加熱淬火，往往可以用自來(lái)水。作為淬火介質(zhì)，自來(lái)水的冷卻特性是：工件處于高溫階段時(shí)冷得很快，而到了工件處于低溫階段時(shí)冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來(lái)水的優(yōu)點(diǎn)。但是，用自來(lái)水淬火有三大缺點(diǎn)，第一是低溫冷卻太快使多數(shù)鋼種和工件容易發(fā)生淬裂。第二是工件高溫階段冷卻太快，比較細(xì)長(zhǎng)與較薄的工件容易因?yàn)槿胨绞讲划?dāng)而發(fā)生淬火變形。第三，也是不少人容易忽視的缺點(diǎn)，是隨著水溫升高，淬火冷卻的蒸氣膜階段會(huì)逐漸增長(zhǎng)，且工件處于中低溫階段時(shí)的冷卻速度也逐漸降低。由于這種原因，當(dāng)工件采取較密集的堆放方式入水淬火時(shí)，水只有穿過(guò)堆在外面工件之間的縫隙才能接觸內(nèi)面的工件。穿過(guò)外面的工件時(shí)水溫會(huì)逐漸升高。這樣，堆在外面的工件接觸的水溫低，而堆在內(nèi)部的工件接觸的水溫高。致使堆放在內(nèi)、外部的工件的淬火冷卻效果不同。外部的工件冷卻快，淬火后硬度高，并容易淬裂。堆放在內(nèi)部的工件經(jīng)受的冷卻慢，淬火后硬度低。工件堆放得越密集，淬火時(shí)水的流動(dòng)越不通暢，這種差別就越大。這一缺點(diǎn)使自來(lái)水不適用于淬密集堆放的小工件。使用油淬火時(shí)，油溫提高，冷卻的蒸氣膜階段稍有縮短，而油溫升高使油的粘度降低流動(dòng)性變好，有利于提高油的冷卻速度，能使堆放得較密集的工件內(nèi)外冷卻效果基本一致。應(yīng)當(dāng)說(shuō)，這是用油淬火的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

 

　　選用自來(lái)水作為淬火液時(shí)，應(yīng)當(dāng)知道它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。用好它的優(yōu)點(diǎn)，而避免它的缺點(diǎn)。設(shè)法控制好水的溫度。采取堆放方式淬火時(shí)，要設(shè)法使工件堆放得疏松一些，并通過(guò)攪動(dòng)促使淬火液通暢地從工件之間流過(guò)，以減小內(nèi)部的水溫差。