開框機主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設計研發(fā)的。本機床具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、機床主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架。
2、布局結構：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）；立柱安裝于底座床身側面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的##位置。大限度利用好機床強度。W軸在調整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。
3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯(lián)動，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。
開框機的結構特點：
1、主軸：采用中國臺灣品牌。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。
2、機床的導軌：采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導軌）。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度。
3、十字滑枕：采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。
4、進給傳動系統(tǒng)：三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
三向行程保護：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)：X軸采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
6、自動排屑：排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻：采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻。