鋁型材成品率與設備的好壞、鑄錠品質(zhì)、產(chǎn)品結構、工藝技術的*程度、企業(yè)管理水平等因素都有關系，因此提高鋁型材成品率減少產(chǎn)品缺陷是每個鋁型材廠家都非常想要知道的，畢竟提高了成品率是給企業(yè)帶來益的這么一件好事，因此，無錫意美德小編2019年5月6日為您介紹一篇關于擠壓鋁型材控制產(chǎn)品缺陷原因的重點知識介紹。

怎么樣預防鋁型材擠壓產(chǎn)品時產(chǎn)生的缺陷？總結了以下5點，希望您能從中學習到有用的知識：
1.模具部分，對于平面模，需要加裝導流板，以此來縮小進料口。

2.鋁型材擠壓機的調(diào)整，保證擠壓桿對中，壓餅大小及料膽需定期檢測更換。

3.剪完鋁棒要用吹干凈上面的塵土，減少帶人的煤灰量，壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導致鋁棒死區(qū)卷入型材尾端。

4.擠壓速度要進行有效控制。

5.每生產(chǎn)一段時間，要進行清缸。

除了鋁型材擠壓機，其實不管是哪種機器，定期的維護保養(yǎng)很重要，只有這樣才能確保機器的使用壽命及產(chǎn)品的質(zhì)量達標。
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