立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結轉到另一道工序，都要經歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸*一致，當然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差帶以內都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。

　　所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是高的，當然立式加工中心也是數(shù)控機床中性價比高的機床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數(shù)控參數(shù)設置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會出現(xiàn)時不時的出現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象。本文就簡單介紹一下立式加工中心常見的加工超差原因及解決方法：

　　立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

　　一、鉸出的孔位置精度超差

　　產生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

　　解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

　　二、內孔表面粗糙度值高

　　產生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　解決措施：由于加工粗糙度高產生的原因很多，所以解決起來較為復雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

　　三、加工孔徑增大

　　產生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

　　解決措施：可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

　　四、鉸出的內孔不圓

　　產生原因：出現(xiàn)加工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有缺口、交叉孔、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。

　　解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。

　　五、鉸孔后孔的中心線不直

　　產生原因：立式加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。

　　解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。