水溶性切削液目前在很多機械加工領(lǐng)域扮演著重要角色，它的使用可以保證和提高工件的加工尺寸精度和改善工件表面的光潔度。為了達到這一目的，選擇的水溶性切削液需要具備冷卻性能、潤滑性能、清洗性能、防銹性能等幾個性能。
 

　　金屬切削加工將向高速、強力和高精度方向發(fā)展、現(xiàn)代苛刻的加工條件對切削液的質(zhì)量也提出了更高的要求。水溶性切削液根據(jù)含油成分的不同可以分為水溶液、乳化液和化學(xué)合成液三種。水溶性切削液的冷卻性強，可以阻止水對機床金屬的腐蝕，因此使它的使用廣泛性加大。
 

　　一般按切削液使用時間順序，將水溶性切削液的性能變化分為四個階段：新液階段、正常維護階段、清理后維護階段和換液前維護階段。清理時機，一般在使用壽命一半的時間；換液前維護階段，有時需要適當增加切削液的濃度，如整體提高控制濃度1%或按上限控制等；在加工條件較差的情況下，如高溫、高濕等環(huán)境中，在換液前維護階段還要增加防銹劑、殺菌劑和pH調(diào)整劑等添加劑。
 

　　當切削液使用到一定時間以后，液體中的雜質(zhì)含量會增加，主要是加工過程中產(chǎn)生的細小顆粒、切削液本身的生成物、導(dǎo)軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的沉積等。這些雜質(zhì)或懸浮在液體中，或沉積到箱底、箱壁或在機床的內(nèi)表面。特別是懸浮在液體中的雜質(zhì)，能影響到液體的化學(xué)指標，影響到切削液的潤滑性、清洗性和防銹性，沉積的雜質(zhì)能引起細菌和真菌的孳生。大顆粒的雜質(zhì)會影響到工件的表面粗糙度?，F(xiàn)在的切削液系統(tǒng)，一般都帶有液體凈化裝置，如網(wǎng)式過濾、沉淀、離心分離、磁分離和網(wǎng)布過濾等。但其中的細小顆粒和懸浮雜質(zhì)不能全部凈化去除，而在液體中積累。所以要定期進行系統(tǒng)的清理，以去除系統(tǒng)的雜質(zhì)。