莫氏錐柄是借助摩擦力來來實現(xiàn)穩(wěn)定的連接。摩擦是機械運動中的普遍現(xiàn)象，摩擦可分為滑動摩擦和滾動摩擦，滑動摩擦又可分為靜滑動摩擦和動滑動摩擦。
 

　　在機械加工中現(xiàn)在大多都是夾持類刀柄，對應(yīng)的是直柄型工具。但是還會遇到一些莫氏錐柄的工具，這種工具該如何區(qū)分和使用呢？現(xiàn)在我們來簡單說明一下吧。
 

　　莫氏錐柄采用碳素工具鋼或地縫鋼管制造加工，經(jīng)多次處理，工作表面精密應(yīng)削而成，硬度高，光潔度好，精度穩(wěn)定圓柱度誤差≤0.002mm，錐度為0.001/100。用于檢查工具圓錐的堅固性，適用于機床和精密儀器主軸與孔的錐度檢查。
 

　　莫氏錐柄在使用過程中主要有以下幾個因素影響其切削加工性能：①材料與熱處理；②麻花鉆工作部分對柄部的徑向圓跳動；③刀具刃磨角度，如頂角、后角、橫刃角等；④芯厚對稱度。
 

　　本文主要分析莫氏錐柄芯厚對稱度對切削加工性能的影響，提出了通過重視工藝細節(jié)以提高莫氏錐柄的芯厚對稱度合格率，從而提高鉆頭的切削壽命和孔加工質(zhì)量。
 

　　1、芯厚對稱度測量方法
 

　　將工作部分放在V形鐵上進行測量，鉆尖頂靠定位塊。將百分表測頭觸靠在距鉆尖1/4導程處的溝底上，左右旋轉(zhuǎn)麻花鉆，讀取百分表上小讀數(shù)，然后將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°，再讀取百分表上小讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為鉆芯對稱度。在工序加工中，也可將麻花鉆放入兩的中心測量架上檢測，檢測方法與V型鐵一致。
 

　　2、軋制工藝
 

　　錐柄軋制麻花鉆的主要工藝流程：備料→接柄→打中心孔→車外圓→磨外圓→軋刃溝槽及刃背→切割118°尖頭→磨118°尖頭→柄部車加工→荒磨刃部外圓→熱處理→粗磨柄部→粗磨刃部→精磨柄部→精磨刃部→刃磨后面。
 

　　莫氏錐柄的芯厚對稱度要求δk≤0.23mm。為記錄每道工序加工后因芯厚對稱度超差所產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品數(shù)量，從軋刃溝槽及刃背工序開始，對莫氏錐柄樣本的生產(chǎn)過程進行跟蹤測量。