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磨削液、油的類型及選擇
一、切削液
純油性:主要用于金屬性制品,加工速度慢。
優(yōu)點:1、潤滑性很強 2、 維護性比較低 3、防銹性好 4、工件的光潔度高 5、刀具的壽命長 6、機床的折舊率低。
缺點:1、油霧較大 2、成本比較高 3、冷卻性能差 4、有火災(zāi)隱患 。
水溶性:加工速度快
優(yōu)點:1、冷卻性能好 2、比較環(huán)保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、適用于高速先進機床。
缺點:1、維護成本高,2、不當使用:A 發(fā)臭 B生銹和氧化 C 皮膚過敏 D油漆脫落-設(shè)備折舊率高。
二、油性切削液組成:
- +添加劑。其中基礎(chǔ)油有礦物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)-價格相對較高
- EP:防銹劑,抗氧化劑,消泡劑(有機硅油),鈍化劑(提高光潔度)
三、水溶性切削液分類
- 礦物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
- 半合成型:含油量10-40%,兌水后半透明的,有時增加一些綠色素進去,增加分辨效果。適用于車床(單點),加工中心,使用時間較長,其中HLB(0-12之間)在6時,乳化油成懸浮狀態(tài)。
- 全合成:加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡單磨削,加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上,呈弱堿性以防銹。
- 化學(xué)型:主要是增加了聚醚,產(chǎn)生很好的潤滑性,缺點是腐蝕性較強,易脫漆。
- 植物油型:加入合適比較植物油,潤滑性較好,但受溫度影響較大。四、加入新切削液的準備工作:
- 清理干凈水箱,可用SC84系統(tǒng)清洗劑。
- 清除雜油,表面的廢油,可使用瓢油器。
- 兌水比例要正確,一般為1:20,可參照產(chǎn)品說明書,物料安全說明書,或環(huán)保標準(歐盟第三方檢測標準)
五、 SAE:汽車齒輪油,ISO:工業(yè)用油
其中ISO常用有18個型號,按40度標準來衡量,在40度以內(nèi)產(chǎn)生良好的潤滑。
低為1,高為220.
10為主軸油(淀子油) 32導(dǎo)軌油 46液壓油 68為CNC導(dǎo)軌油。
針對溫度差比較大的地方還會用到復(fù)級油,型號:CC CD CE 字母越靠后效果越好
六、NLGI黃油
- 000 00 0 1 2 3 4 5 6。常用的是2號的,針入度在265-295 數(shù)字越往后就越硬
黃油的組成:基礎(chǔ)油+添加劑+粘稠劑
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