切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種*功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

   切削液有很多種，常用的是三種：乳化液、化學合成切削液和加了極壓添加劑的切削油。在選購時如何選擇呢？。

    乳化液的優(yōu)缺點

　  優(yōu)點：乳化液大的優(yōu)點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。

　  缺點：乳化液大的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　  化學合成切削液優(yōu)缺點

　  優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和*的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

　  缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

　  加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點

　  優(yōu)點：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

    缺點：在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

    選購時，您可根據自身需求進行選擇。