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金屬加工切削液有時(shí)產(chǎn)生泡沫的原因
金屬加工切削液為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫??為了保證加工精度和質(zhì)量,相信很多技術(shù)人員都會(huì)尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因,并力求解決這種問(wèn)題。接下來(lái),我們就來(lái)看看金屬加工切削液為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫以及解決方法。
一、原因
1.水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫;
2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫;
3.切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
4.切削液液槽容積過(guò)小,導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足;
5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
7.偶發(fā)性泡沫問(wèn)題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
二、解決辦法
首先,在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
其次,在保證切削液的液面不要太低時(shí),及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在設(shè)計(jì)水槽時(shí),水槽直角不能太多。
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