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精密加工和超精密加工的發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)前沿
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,超精密加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺,應(yīng)該說(shuō),這種極限是無(wú)限的,當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級(jí)進(jìn)軍,而現(xiàn)狀是處于亞微米級(jí)水平。
圖0-13表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,提出了量子技術(shù)、量子能量的利用,并將和太空技術(shù)起來(lái)。

2.向大型化、微型化方向發(fā)展
由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展,大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備,如美國(guó)研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。
由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展,超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展,如微型傳感器,微型驅(qū)動(dòng)元件和動(dòng)力裝置、微型航空航天器件等。
3.向加工檢測(cè)一體化發(fā)展
由于超精密加工的精度很高,必須發(fā)展相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)才能適應(yīng)其要求;同時(shí),采用加工和檢測(cè)獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn),因此,要采用在位檢測(cè)方法,使加工檢測(cè)一體化。
4.在線(xiàn)檢測(cè)與誤差補(bǔ)償
超精密加工的精度很高,影響因素多且復(fù)雜,進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿(mǎn)足要求,就要采用在線(xiàn)檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)提高精度,保證加工質(zhì)量的要求。
5.新型超精密加工方法的機(jī)理
加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn),超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu),所利用的能源包括機(jī)、光、電、聲、熱、化、磁、原子等,十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工,而且可以采用分層堆積加工方法;既可采取單獨(dú)加工方法,更可采用復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究往往具有突破性。
6.新材料的研究
新材料包括新的工具材料(切削、磨削)和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料對(duì)其加工質(zhì)量的影響極大,其化學(xué)成分、力學(xué)機(jī)械性能均有嚴(yán)格要求,亟待研究。
當(dāng)前,精密加工和超精密加工在我國(guó)急需要研究的是實(shí)用化,將一些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工技術(shù)推廣到實(shí)際中去,以提高加工技術(shù)的水平,使生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)率更高。
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