單點金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)早在20世紀50年代出現(xiàn)，用以加工一些軟質(zhì)金屬材料如鋁、銅及其合金。光刻技術(shù)曾主導著微結(jié)構(gòu)工業(yè)產(chǎn)品，但通常儀局限于二維結(jié)構(gòu)，這些微結(jié)構(gòu)的縱橫比也比較小。采用金剛石切削加工技術(shù)，具有以下優(yōu)點：可生成真正的三維輪廓外形；可加工一系列材料實現(xiàn)良好的表面質(zhì)量；具有生成各種縱橫比微結(jié)構(gòu)表面的能力。因此，目前，超精密單點金剛石切削技術(shù)被廣泛用來加工生成各種微結(jié)構(gòu)表面。通過不同超精密加工方式，如車削、銑削、快刀伺服、插切以及刨切等生成的微結(jié)構(gòu)曲面。
 

　　單點金剛石切削是一種使用納米金剛石刀具進行加工的生產(chǎn)過程。而納米單晶金剛石刀具具有刃口鋒利、可反復成形和耐磨性高等特點。該方法能夠使微米至亞微米級制造組件的形狀精度和表面粗糙度控制在納米級的范圍內(nèi)。單點金剛石切削優(yōu)異的表面成形質(zhì)量和面形精度，使該技術(shù)被廣泛地應用于制造各種精密機械和光學部件。目前，微結(jié)構(gòu)自由曲面的加工已達到微納切削。
 

　　隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展, 我國金剛石超精密加工技術(shù)需求和應用一定會越來越廣。我國必須立足自身 、及時跟蹤國外相關(guān)*技術(shù)及其發(fā)展，注重超精密加工裝備 、金剛石刀具技術(shù)及其切削機理的進一步研究與應用，開發(fā)綜合性機床加工中心，實現(xiàn)復合加工過程，完成微結(jié)構(gòu)自由曲面的高精加工，并輔以在線或在位測量，完成加工檢測一體化進程。在機床開發(fā)過程中，仍將加強關(guān)鍵功能零部件、新工藝與測量技術(shù)研究，以及誤差補償技術(shù)等。