Haimer美國(guó)公司每天要生產(chǎn)1800多個(gè)刀柄。使用在刀柄平衡機(jī)上進(jìn)行過(guò)平衡的刀柄能夠降低多少加工成本？為了回答這一問(wèn)題，該公司進(jìn)行了一系列試驗(yàn)研究。

　　該公司用裝配完后未經(jīng)平衡，并擱置了一周的刀柄進(jìn)行切削加工，并與使用標(biāo)準(zhǔn)的、經(jīng)過(guò)*平衡的刀柄的加工結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用經(jīng)過(guò)平衡的刀具/刀柄系統(tǒng)進(jìn)行切削加工時(shí)，如按每天工作1班計(jì)算，每臺(tái)加工中心每一年可以節(jié)約加工成本約2萬(wàn)美元；如按每天2班計(jì)算，每年可節(jié)約成本近3.5萬(wàn)美元；如按每天3班計(jì)算，每年可節(jié)約成本4萬(wàn)多美元。研究表明，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約的zui大一部分來(lái)源于平衡刀具的加工速度可比未經(jīng)平衡的刀具提高大約10％。

　　無(wú)論對(duì)于低速還是高速切削刀具，這一結(jié)果都同樣成立。此外，在上述成本節(jié)約中還沒(méi)有包括更好的工件表面光潔度、更的工件尺寸以及縮短加工輔助時(shí)間的潛力。（文章來(lái)源：《工具展望》）