為了不對(duì)鈑金分塊產(chǎn)生影響，板材原料的選取要有一定講究。一般可選取表面質(zhì)量比較好的，如10、15、20等型號(hào)的冷軋板，作為數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩的板材。關(guān)于板材的供貨尺寸，要大于防護(hù)罩鈑金零件的展開(kāi)尺寸，且盡量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考慮板材原料對(duì)鈑金分塊的影響外，還需考慮設(shè)備的成型能力。通常利用數(shù)控鈑金設(shè)備，如，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等，來(lái)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩的成形工序，并加之必要的手工操作作為輔助。在設(shè)備加工的過(guò)程中，要根據(jù)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的zui大加工幅面，或數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的zui大刃口寬度等來(lái)確定分塊尺寸，避免分塊過(guò)大而超出設(shè)備承受力。

一般來(lái)說(shuō)，防護(hù)罩鈑金零件的制造精度比較低。分塊過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致手工加工的誤差增加，裝配的精度降低，從而使鈑金零件的結(jié)合縫寬窄不一，使機(jī)床的整體外觀效果受到影響；分塊過(guò)小，會(huì)增加零件的數(shù)量，增大加工和裝配過(guò)程中累積的誤差，不易確保各個(gè)鈑金零件都能位于設(shè)計(jì)表面內(nèi)，導(dǎo)致防護(hù)罩的表面凹凸不平。