一般立式加工中心都配置有刀庫及自動換刀裝置，可以實現(xiàn)包括復雜曲面工件在內的各類型工件的復合、集中加工過程?？梢詫崿F(xiàn)在單臺加工設備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密加工。zui終的加工精度可達到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機床部件，對工件加工的影響和機床精度的保持性影響至關重要的。在實際加工時，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現(xiàn)形式是：當軸向誤差和角度誤差同時出現(xiàn)時，對于主軸來講就出現(xiàn)了端面跳動；當徑向誤差和角度誤差同時出現(xiàn)時，主軸就會出現(xiàn)徑向跳動。這兩種誤差的出現(xiàn)對工件zui終的加工精度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉速的影響等幾個方面的因素：
　　
　　一、主軸轉速的影響因素
　　
　　我們知道，立式加工中心的主軸轉速一般都較高，但是隨著主軸轉速的不斷增加，特別是達到急速時，各種隨機振動以及回轉軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大，當超出主軸的耐疲勞強度時zui終導致主軸回轉誤差產生不可可逆的增大，影響機床zui終的加工精度。
　　
　　二、所采用的軸承誤差影響因素
　　
　　在機床長時間使用后，軸承會因自然磨損出現(xiàn)間隙。當軸承間隙過大時，間隙處會產生較厚的油膜，當立式加工中心加工時，切削力和轉速會產生變化，但是油膜的承載能力差，油楔厚度變化較大，帶來的結果就是主軸軸線漂移量增大，從而破壞機床加工精度保持性的降低。
　　
　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素
　　
　　在立式加工中心長時間使用后，除了會出現(xiàn)上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會因機床受力產生一些變形。zui終導致主軸回轉軸線的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉精度，造成機床加工精度保持性降低。