目前行業(yè)中的五面體龍門加工中心大多可以實現(xiàn)自動話控制技術(shù)，而自動化的前提條件對于本加工中心產(chǎn)品的編程技術(shù)也是不容小視，對于五面體龍門的機床設(shè)備來說刀具管理是其機床運行的重中之重，對于具管理有關(guān)的系統(tǒng)變量也非常之多，在其中對于刀具的數(shù)據(jù)以及刀位、刀庫、刀沿等數(shù)據(jù)和一些自定義的數(shù)據(jù)庫相互連接可以實現(xiàn)自動化運作，而定義數(shù)據(jù)$TC_MPPC1～10等。還有一些關(guān)于刀具監(jiān)控、刀位類型優(yōu)先級、緩沖區(qū)分配等的系統(tǒng)變量，所有的刀庫配置都可用系統(tǒng)變量定義來代替HMI界面組態(tài)的過程，系統(tǒng)關(guān)于刀庫配置的數(shù)據(jù)備份也是通過這些系統(tǒng)變量的賦值來實現(xiàn)的。
　　
　　通常來說實現(xiàn)各種編程刀具數(shù)據(jù)管理在五面體龍門加工中心中可謂關(guān)鍵且重點，所以根據(jù)刀架運動的關(guān)系賦值相應(yīng)的刀架數(shù)據(jù)來實現(xiàn)刀具偏置的功能，在整個加工中心中都變現(xiàn)的非常重要，對于編程技術(shù)來說，如何的合理運用和科學(xué)分配加工作業(yè)時間顯得非常關(guān)鍵，尤其對于相應(yīng)常用的刀架數(shù)據(jù)$TC_CARR1～33等，是決定刀具定向偏置數(shù)據(jù)的系統(tǒng)變量。附件頭自身的各坐標方向偏置值、旋轉(zhuǎn)后相應(yīng)坐標方向的補償值均通過加工中心自身測量得到，其中在進行裝載、卸載、重新定位等功能，提供刀具管理數(shù)據(jù)修改功能FC塊和后臺數(shù)據(jù)塊作為PLC接口，根據(jù)刀庫結(jié)構(gòu)形式來組態(tài)，在經(jīng)過相應(yīng)的CNC計算就可以得到各種附件的刀具定向和偏置值并通過編程程序來進行運算來對機床機型控制。
　　
　　刀具數(shù)據(jù)管理任務(wù)
　　
　　1）.換刀過程分為換刀準備、取新刀、卸舊刀、裝新刀、舊刀入庫共5個任務(wù)，其中卸舊刀與裝新刀占用加工時間，另3個任務(wù)均在不影響加工的情況下完
　　
　　成；
　　
　　2）.換附件過程分為換附件準備、卸舊附件、舊附件入庫、取新附件、裝新附件共5個任務(wù)，均占用加工時間；
　　
　　3）.有的刀具原不在刀庫中，若非要將刀具放入刀庫，然后自動取刀、裝刀，則會浪費較多時間，為了方便用戶使用，設(shè)置了虛擬手動刀庫U5，操作人員就可自由選擇自動換刀或手動換刀；
　　
　　4）.新刀入庫、舊刀卸載均通過U4庫，刀具在U4庫與U1/U2/U3之間的位置交換通過刀具管理的“重新定位”功能實現(xiàn)，它將激活相應(yīng)的刀庫軸和機械手的運動來完成刀具位置交換的目的。
　　
　　5）.如果刀具管理數(shù)據(jù)因錯誤（如換刀中斷，數(shù)據(jù)未及時修正等）使其與實際刀具狀態(tài)不一致，可通過“重新定位”軟鍵功能來修改刀具管理數(shù)據(jù)，此時五面體龍門加工中心并無實際的刀具移動，只是位置數(shù)據(jù)的修改。