數(shù)控高速走絲線切割加工鋁材料時(shí)，導(dǎo)電塊磨損特別嚴(yán)重，導(dǎo)電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬并具有磨粒性質(zhì)，容易黏附在電極絲上，導(dǎo)致電極絲在高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，電極絲與導(dǎo)電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時(shí)，電蝕物顆粒較大，充塞在溝槽處會(huì)使加間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導(dǎo)電塊在運(yùn)動(dòng)時(shí)形成火花放電，使導(dǎo)電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質(zhì)量及加工穩(wěn)定性和精度，并且深溝極容易把電極絲夾斷。
　　
　　鋁材料是生產(chǎn)加工中*的常用金屬，不可能放棄應(yīng)用，所以就必須解決這一問題，下面我們來看看應(yīng)該從哪幾個(gè)方面進(jìn)行處理。
　　
　　1.脈沖電參數(shù)的合理搭配：數(shù)控高速走絲線切割加工時(shí)，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會(huì)產(chǎn)生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負(fù)面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
　　
　　2.對工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作為數(shù)控高速走絲線切割加工的工作液，常規(guī)配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工鋁型材料時(shí)，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進(jìn)行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。
　　
　　3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導(dǎo)電塊的磨損，同時(shí)減少電極絲抖動(dòng)，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導(dǎo)電塊的工作位置。
　　
　　上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果線切割進(jìn)行大批量的鋁件加工，那么加工問題會(huì)比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機(jī)床改造的角度去考慮，就不再采用導(dǎo)電塊進(jìn)電的方式，如采用絲筒進(jìn)電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。