在沖床的使用操作后，沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。是什么造成磨具磨損的？下面我們倆簡單的說說原因。

      1.機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

      2.沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。

      3.模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

      如何防止模具磨損不一致？

      1.定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。

      2.采用全導(dǎo)程模具。

      3.沖床加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

      4.及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

      凸模磨損太快主要原因： 1.模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25% 2.凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

      3.凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

      4.模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

      以上原因是常發(fā)生的問題，若有其他沖床的問題可咨詢技術(shù)專家。