大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。以前大厚度通常是指200mm以上的鋼，現(xiàn)在隨著高頻技術(shù)的提高，大厚度都在500mm以上，比如寶瑪數(shù)控的線切割一般的標準配置就已經(jīng)到達了500mm，個別產(chǎn)品已經(jīng)到了800mm~1000mm。大厚度切割的主要矛盾有：
　　
　　•沒有足夠水的進入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。
　　
　　•間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
　　
　　•鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
　　
　　•切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
　　
　　•材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
　　
　　解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
　　
　　•加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
　　
　　•選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
　　
　　•大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
　　
　　•事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
　　
　　•提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。
　　
　　•人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。