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加工中心的工作原理、安全規(guī)則
加工中心的工作原理
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目
機(jī)械部份
1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),壓力表狀態(tài),清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng),更換潤(rùn)滑油,疏通油路,
2、 檢查氣路系統(tǒng),清潔空氣過(guò)濾網(wǎng),消除壓力氣體的泄漏。
3、 檢查液路系統(tǒng),清潔過(guò)濾器、清洗油箱,更換或過(guò)濾油液??赡艿那闆r下,更換密封件。
4、 緊固各傳動(dòng)部件,更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。
5、 油脂潤(rùn)滑部位,按要求,加注潤(rùn)滑脂
6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面,
7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài),分析機(jī)械手磨損狀態(tài),向客戶提出更換建議。
8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。
9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。
電氣部份
10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件,檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。
11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板,清潔風(fēng)扇,空氣過(guò)濾網(wǎng),清潔散熱裝置,
12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。
13、清潔操作面板內(nèi)部元件,電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。
加工中心安全規(guī)則
1.必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開(kāi)機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
<<加工中心的發(fā)展史以及分類
<<量規(guī)的養(yǎng)護(hù)技術(shù)
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