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如何對數(shù)控銑零件圖樣進行工藝分析

2014年08月16日 14:01點擊:1870來源:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司>>進入該公司展臺

  在數(shù)控工藝分析時,首先要對零件圖樣進行工藝分析,分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點,其主要內(nèi)容包括:
  
  1)零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
  
  在數(shù)控加工圖上,宜采用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法,既便于編程,也便于協(xié)調(diào)設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設(shè)置和計算。
  
  2)零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應充分
  
  在編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時,要分析各種幾何元素的條件是否充分,如果不充分,則無法對被加工的零件進行編程或造型。
  
  3)零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
  
  雖然數(shù)控機床加工精度很高,但對一些特殊情況,例如薄壁零件的加工,由于薄壁件的剛性較差,加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動,使得薄壁厚度尺寸公差難以保證,其表面粗糙度也隨之增大,根據(jù)實踐經(jīng)驗,對于面積較大的薄壁,當其厚度小于3mm時,應在工藝上充分重視這一問題。
  
  4)零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一
  
  在數(shù)控編程,如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似,考慮是否可以編在同一個程序,盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),以減少輔助時間,提高加工效率。需要注意的是,刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。
  
  5)零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計能否采用較大直徑的刀具進行加工
  
  采用較大直徑銑刀來加工,可以減少刀具的走刀次數(shù),提高刀具的剛性系統(tǒng),不但加工效率得到提高,而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應的得到提高。
  
  6)零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
  
  由于銑刀與銑削平面接觸的zui大直徑d=D-2r,其中D為銑刀直徑。當D一定時,圓角半徑r(如圖(1)所示)越大,銑刀端刃銑削平面的能力越差,效率也就越低,工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工,這是應當避免的。當D越大而r越小,銑刀端刃銑削平面的面積就越大,加工平面的能力越強,銑削工藝性當然也越好。有時,銑削的底面面積較大,底部圓弧r也較大時,可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
  
  7)保證基準統(tǒng)一原則
  
  若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面,由于基準不統(tǒng)一,往往會因為零件重新安裝而接不好刀,加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此,盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或?qū)iT設(shè)置工藝孔(如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準孔)等作為定位基準,保證兩次裝夾加工后相對位置的準確性。
  

  8)考慮零件的變形情況
  
  當零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時,不但影響零件的加工質(zhì)量,有時,還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題,盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當然也可以采用熱處理的方法來解決。

關(guān)鍵詞:數(shù)控機床
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