在數(shù)控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點，其主要內(nèi)容包括：
　　
　　1）零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
　　
　　在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設(shè)置和計算。
　　
　　2）零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應充分
　　
　　在編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
　　
　　3）零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
　　
　　雖然數(shù)控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于面積較大的薄壁，當其厚度小于3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
　　
　　4）零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一
　　
　　在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。
　　
　　5）零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計能否采用較大直徑的刀具進行加工
　　
　　采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應的得到提高。
　　
　　6）零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
　　
　　由于銑刀與銑削平面接觸的zui大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1）所示）越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
　　
　　7）保證基準統(tǒng)一原則
　　
　　若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準不統(tǒng)一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準孔）等作為定位基準，保證兩次裝夾加工后相對位置的準確性。
　　
　　8）考慮零件的變形情況
　　
　　當零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時，還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當然也可以采用熱處理的方法來解決。