事件：*總理*２４日主持召開*常務(wù)會議，審議并原則通過數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)實(shí)施方案。實(shí)施數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)，對于提升我國數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，帶動裝備制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，擴(kuò)大內(nèi)需，具有重要意義。專項(xiàng)的實(shí)施方案經(jīng)過科學(xué)、民主、嚴(yán)格論證，已基本成熟，具備啟動實(shí)施的條件。有關(guān)部門要根據(jù)會議提出的意見進(jìn)一步完善方案，抓緊組織實(shí)施。

    點(diǎn)評數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)是《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中十六項(xiàng)重大專項(xiàng)之一。

    將數(shù)控機(jī)床于基礎(chǔ)制造裝備科技重大裝備的必要性，也即數(shù)控機(jī)床的重要性：

    數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)是工業(yè)現(xiàn)代化的基石。我國工業(yè)的現(xiàn)代化，特別是制造業(yè)的現(xiàn)代化，需要裝備制造業(yè)提供*的制造手段。數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，其性能、質(zhì)量和擁有量成為當(dāng)今衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標(biāo)志。

    數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)是保證國防工業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略物資。現(xiàn)代國防裝備中，所用的材料非常特殊，其外形以及許多內(nèi)部零件的型面，都是按一定理論、數(shù)學(xué)模型形成的。用傳統(tǒng)機(jī)床加工不可能達(dá)到理想的精度，而非采用多軸聯(lián)動、高速、高精度的數(shù)控機(jī)床加工不可。

    數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)是各國支持發(fā)展的重點(diǎn)。正是由于數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)的上述戰(zhàn)略性地位和重要性，日本、意大利、西班牙、法國、印度等國在不同階段，都采取過一些扶植本國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)和智能制造系統(tǒng)的發(fā)展措施及保護(hù)措施。

    我國對數(shù)機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)有巨大的市場需求，2003年我國已連續(xù)6年成這世界*機(jī)床消費(fèi)大國和*進(jìn)口大國，隨著國防工業(yè)、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子與通信設(shè)備制造業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)有巨大的市場空間。

    重點(diǎn)發(fā)展的數(shù)控機(jī)床種類：

    1、航空航天、船舶、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)需要的大型制造裝備。包括：數(shù)控機(jī)床；大型難變形金屬擠壓機(jī)、立式旋壓機(jī)、大型精密模鍛設(shè)備；重型數(shù)控機(jī)床（如五軸聯(lián)動超重型數(shù)控鏜銑床、五軸聯(lián)動超重型螺旋槳葉片加工機(jī)床）。

    2、汽車制造業(yè)需要的、高精度成套裝備。包括：輕體材料（鋁、鎂、鈦）成形與加工成套設(shè)備；沖壓自動線，精密鑄件自動線，機(jī)器人焊裝自動化成套裝備，機(jī)器人噴裝成套裝備，總裝自動化成套設(shè)備。

    3、電子及通信設(shè)備制造業(yè)需要的高精、高速、成套制造設(shè)備。包括：整機(jī)裝聯(lián)裝備（全自動貼片機(jī)、高精度大尺寸全自動印刷機(jī)、元器件高速插裝設(shè)備、線路板高速鉆孔設(shè)備）；彩色顯示器生產(chǎn)設(shè)備（光刻機(jī)、金屬有機(jī)化學(xué)汽外延淀積、刻蝕系統(tǒng)）。

    到2020年航空航天、船舶、發(fā)電設(shè)備、汽車制造業(yè)、電子及通信設(shè)備制造業(yè)所需數(shù)控機(jī)床要求達(dá)到80%來自國內(nèi)生產(chǎn)。

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