由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發(fā)生碰撞事故時有發(fā)生。
　　
　　嚴格遵守操作規(guī)程
　　
　　降低數(shù)控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
　　
　　1）數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
　　
　　2）兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)。
　　
　　3）操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心。
　　
　　4）*加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。
　　
　　5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
　　
　　6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。
　　
　　7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
　　
　　8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者必須預先處理。
　　
　　9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當。
　　
　　10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
　　
　　11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
　　
　　12）設備出現(xiàn)異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
　　
　　13）未經(jīng)專業(yè)培訓和認可，嚴禁調(diào)整和修改機床參數(shù)。
　　
　　14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。