1、刀具長度補償功能的執(zhí)行過程
　　
　　典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g(shù)43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預(yù)設(shè)的數(shù)值后作為cnc實際執(zhí)行的z坐標(biāo)移動值。相應(yīng)的，g44指令減去預(yù)設(shè)的補償值，也叫負向補償。
　　
　　當(dāng)指令g43時，實際執(zhí)行的z坐標(biāo)值為z'=z_+(h_)；
　　
　　當(dāng)指令g44時，實際執(zhí)行的z坐標(biāo)值為z'=z_-(h_)；
　　
　　這個運算不受g90值指令或g91增量值指令狀態(tài)的影響。偏值寄存器中可預(yù)設(shè)正值或負值，因此有如下等同情況。
　　
　　1)指令g43、h設(shè)正值等同于指令g44、h設(shè)負值的效果；
　　
　　2)指令g43、h設(shè)負值等同于指令g44、h設(shè)正值的效果。
　　
　　因此一般情況下，為避免指令輸入或使用時失誤，可根據(jù)操作者習(xí)慣采用兩種方式：
　　
　　1)只用指令g43，h設(shè)正值或負值：
　　
　　2)h只設(shè)正值，用指令g43或g44。
　　
　　以下介紹使用較多的*種情況。
　　
　　指令格式中z值可以為0，但h0或h00將取消刀具長度補償，與g49效果等同，因為0號偏值寄存器被nc永遠置0。一般情況下，為避免失誤，通過設(shè)定參數(shù)使刀具長度補償只對z軸有效。例如當(dāng)前指令為g43x_h_;時，x軸的移動并沒有被補償。被補償?shù)钠弥涤蒱后面的代碼。例如h1設(shè)20.、h2設(shè)-30.，當(dāng)指令“g43z100.h1;”時，z軸將移動至120.處：而當(dāng)指令“g43z100.h2;”時，z軸將移動至70.處。g43(g44)與g00、g01出現(xiàn)在一個程序段時，nc將首先執(zhí)行g(shù)43(g44)?？梢栽诠潭ㄑh(huán)的程序段中指令g43(g44)，這時只能指令一個h代碼，刀具長度補償同時對z值和r值有效。在機床回參考點時，除非使用g27、g28、g30等指令，否則必須取消刀具長度補償。為了安全，在一把刀加工結(jié)束或程序段結(jié)束時，都應(yīng)取消刀具長度補償。
　　
　　現(xiàn)代數(shù)控機床基本上淘汰了紙帶，用芯片存儲程序和刀具長度補償值，可以隨時修改，但通過設(shè)置和修改補償量避免和減少改動加工程序，避免和減少因此可能帶來的誤改、改不全等事故發(fā)生也是很有意義的。有些數(shù)控機床在出廠時因為參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，造成存儲保護開關(guān)只能禁止修改加工程序，這種情況是相當(dāng)危險的。
　　
　　2、利用刀具長度補償功能簡化編程
　　
　　利用nc處理刀具長度補償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時，忽略不同刀具長度對編程數(shù)值的影響，可以只以一把假想長度的標(biāo)準(zhǔn)刀具進行編程，這個假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計算，在正式加工前再把實際刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具長度的差值作為該刀具的長度補償數(shù)值設(shè)置到其所使用的h代碼地址內(nèi)。試切時在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內(nèi)選擇一個z0平面，該平面是刀具長度補償后編程的z坐標(biāo)0點。一般以達到圖紙尺寸的零件上的一個平面或臺階作為z0平面，也叫對刀基準(zhǔn)面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機床零件點時的位置，標(biāo)準(zhǔn)刀具是前端抵至z0平面的位置。
　　
　　根據(jù)用戶購買機床時的實際配置，對刀有兩種情況。
　　
　　1)有機外對刀儀一般以對刀儀供貨時隨機的校驗棒作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，把它裝進主軸，.軸回到機床零點，然后以手動方式使標(biāo)準(zhǔn)刀具的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認。
　　
　　a.把此時機床坐標(biāo)系的z軸值(負值)減去標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度(正值)，注意是負值時得值相加，把這個值(負值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工刀具的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的刀具長度補償值。
　　
　　b.直接把此時機床坐標(biāo)系的z軸值(負值)設(shè)置為該工件坐標(biāo)系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差，比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的刀具長度補償值。
　　
　　2)沒有機外對刀儀沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設(shè)負值的方式。分別把加工刀具裝進主軸，z軸回到機床零點，然后以手動方式使刀具的前端抵至z0平面。把此時機床坐標(biāo)系的z軸值(負值)直接作為每把刀的刀具長度補償值。同時該工件坐標(biāo)系的z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數(shù)控系統(tǒng)，在刀具偏置頁面下就可以顯示當(dāng)時的z坐標(biāo)值，可以直接把該值輸入到補償?shù)刂?。?yīng)注意這時顯示的z坐標(biāo)值一般是相對值，一定要切換到機床坐標(biāo)系，否則很容易造成事故。
　　
　　有的操作者用一個對刀塊確認刀具的前端抵至z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標(biāo)系z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。
　　
　　3)不同刀具的對刀點根據(jù)使用經(jīng)驗，為使程序調(diào)整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等刀具以刀尖對刀。但是對倒角刀具，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與z軸進給長度的換算。