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麻花鉆相關(guān)知識(shí)介紹

2013年12月23日 10:55點(diǎn)擊:1903作者:默認(rèn)來(lái)源:臺(tái)州賽諾克機(jī)械科技有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

  麻花鉆按其功能的不同,可以分為三部分:1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分,并用以傳遞鉆孔所需的動(dòng)力(轉(zhuǎn)矩和軸向力)。2.鉆頸位于刀體和鉆柄之間的過(guò)渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。3.鉆體鉆頭的工作部分。由切削部分(即鉆尖)和導(dǎo)向部分組成。
  
  麻花鉆加工精孔的操作技巧
  
  1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度:
  
  鉆頭與鉸刀比較,有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃帶和倒棱,可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高?;旧暇途邆淞祟?lèi)似鉸刃的條件,所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔。磨出第二頂角(2?2)。根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工鑄鐵類(lèi)時(shí),2?2=75°,加工鋼類(lèi)時(shí)2?2=50°。新切削刃長(zhǎng)度約為3~4mm,并將它和副切削刃的連接處,用油石研去0.2~0.5mm的小圓角,也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。
  
  特別注意:兩條新切削刃要對(duì)稱(chēng),這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃,減少切削厚度和切削變形,提高修光能力,改善散熱條件,有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角。在靠近主切削刃的一段棱邊上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱邊寬度為0.1~0.2mm,修磨長(zhǎng)度為4~5mm,以減少對(duì)孔壁的摩擦,提高鉆頭壽命。磨出負(fù)刃傾角。一般刃傾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜過(guò)大,一般為a=6°~-10°,以免產(chǎn)生振動(dòng),增加穩(wěn)定性,提高孔的精度。切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度達(dá)Ra0.4。
  
  2、確定合理的切削用量在切削用量中,對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響,一律在鉆精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra6.3,以避免大切削量,減少熱量,避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),消除冷作硬化,提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。切削速度:鉆削鑄鐵類(lèi)時(shí),切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類(lèi)時(shí),切削速度v=10m/min左右。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速,可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。進(jìn)給量:盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f=0.1mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,因強(qiáng)度弱,只能用手動(dòng)進(jìn)給。閥門(mén)
  
  3、冷卻潤(rùn)滑液:因鉆精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都較高,并且切削負(fù)荷小,故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液。采用10%~20%的乳化油水溶液。
  
  直柄麻花鉆的參數(shù):
  
  為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能,通常為25°~32°。
  
  螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。
  
  由于結(jié)構(gòu)上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負(fù)前角(可達(dá)-55°左右),鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能,可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。
  
  直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線(xiàn)路板等。

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