線切割機(jī)床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對(duì)斷絲問(wèn)題的研究,認(rèn)為:斷絲過(guò)程開(kāi)始于加工過(guò)程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點(diǎn)上集中，放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過(guò)程。那么根據(jù)加工過(guò)程不穩(wěn)定的信號(hào),采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問(wèn)題的方法。
　　
　　穩(wěn)定走絲機(jī)構(gòu)及鉬絲的松緊程度：線切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘,中間振動(dòng)幅度大,兩頭小，如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過(guò)電極絲彈性限度,就會(huì)引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當(dāng)。但由于是人工調(diào)節(jié)，因此，其程度難以掌握，*取決月操作人員的經(jīng)驗(yàn)，并且，鉬絲在長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中由于損耗也會(huì)導(dǎo)致鉬絲松懈，要有效的解決該問(wèn)題，就需要有鉬絲恒張力機(jī)構(gòu)，目前大都為機(jī)械式、單向緊絲裝置，都無(wú)法真正解決該問(wèn)題，只有采用雙向閉環(huán)恒張力動(dòng)態(tài)伺服控制系統(tǒng)。
　　
　　電參數(shù)：電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開(kāi)一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過(guò)高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過(guò)大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長(zhǎng)而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。但電參數(shù)的選擇，需要有較好的加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)是個(gè)難題，這就要求線切割系統(tǒng)本身要有自身的專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)，目前類(lèi)似BMXP智能型線切割編控系統(tǒng)便能很好地解決這樣的難題。
　　
　　我廠生產(chǎn)的機(jī)床型號(hào)包括如下系列：DK7720、DK7725、DK7732、DK7735、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780，自行開(kāi)發(fā)研制的控制系統(tǒng)主要有單板機(jī)及586計(jì)算機(jī)編控一體化。性能更可靠、功能更齊全、效率更高。